────────── Aprobat prin ORDINUL nr. 1.468 din 4 august 2023, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 752 din 18 august 2023.────────── CAP. I Generalităţi SECŢIUNEA 1 Obiect şi domeniu de aplicare ART. 1 (1) Prezentul normativ stabileşte condiţiile tehnice pe care trebuie să le îndeplinească straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece în etapele de elaborare a reţetei (dozajelor), controlul calităţii materialelor componente, preparare şi punere în operă, precum şi controlul calităţii straturilor rutiere executate şi recepţia lucrărilor. (2) Prezentul normativ se adresează tuturor factorilor implicaţi în procesul investiţional, aşa cum sunt definiţi în Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii, republicată, cu modificările şi completările ulterioare: fabricanţi/producători de materiale pentru construcţii, proiectanţi, executanţi de lucrări, specialişti cu activitate în domeniul construcţiilor atestaţi/ autorizaţi în condiţiile legii, investitori, proprietari, administratori, laboratoare de încercări în construcţii autorizate de Inspectoratul de Stat în Construcţii, precum şi organisme de verificare/control etc. (3) Straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece sunt definite având ca referinţă standardul european armonizat SR EN 12273. ART. 2 (1) Prezentul normativ se aplică la întreţinerea periodică a drumurilor de interes naţional (autostrăzi, drumuri expres, drumuri naţionale) de clasă tehnică I-V, cu îmbrăcăminte bituminoasă sau din beton de ciment, care prezintă capacitate portantă foarte bună/bună şi care nu prezintă degradări structurale. (2) Straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece se pot aplica şi altor îmbrăcăminţi supuse traficului rutier şi pietonal (parcări, trotuare, piste de biciclişti etc.). Prevederile normativului nu se referă la lucrări executate pe suprafeţe mai mici de 500 mp şi nici la lucrări care nu sunt continue (de exemplu: reparaţii minore). ART. 3 Straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece se pot aplica şi la acoperirea straturilor rutiere de rulare (uzură) realizate prin reciclare la cald, conform reglementărilor în vigoare. ART. 4 Prin aplicarea straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece se pot remedia defecţiuni ale suprafeţei de rulare şi ale îmbrăcăminţii rutiere sub formă de: - suprafaţă poroasă; – suprafaţă cu ciupituri; – suprafaţă şlefuită; – suprafaţă cu exfolieri. ART. 5 (1) Straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece nu au rol de reprofilare în vederea corectării profilului transversal existent al drumului. (2) În cazul suprafeţelor cu denivelări de până la 1,0 cm, măsurate cu dreptarul de 3 m, punerea în operă se realizează în unul sau două straturi. (3) În cazul suprafeţelor cu denivelări cuprinse între 1,0 cm şi maximum 2,0 cm, măsurate cu dreptarul de 3 m, punerea în operă se realizează în două straturi. ART. 6 (1) Pentru lucrările de întreţinere la drumurile cu îmbrăcăminţi bituminoase (structuri rutiere suple şi structuri semirigide), conform prevederilor reglementării tehnice „Normativ privind determinarea stării tehnice a drumurilor moderne - indicativ CD 155“, straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece se aplică doar pe sectoare de drum cu stare tehnică „bună“ şi clasa stării tehnice „4“, conform tabelului nr. 1. Tabelul nr. 1 - Starea tehnică şi calificativele pentru starea tehnică a drumului cu structură suplă sau semirigidă pe care se pot aplica straturile foarte subţiri turnate la rece
┌───────┬───────┬──────────────────────────────────────────┐
│ │Clasa │Calificativul caracteristicilor │
│Starea │stării ├──────────┬─────────┬──────────┬──────────┤
│tehnică│tehnice│Capacitate│Stare de │Planeitate│Rugozitate│
│ │ │portantă │degradare│ │ │
├───────┼───────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────┤
│bună │4 │cel puţin │cel puţin│cel puţin │bună la │
│ │ │bună │mediocră │bună │rea │
└───────┴───────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────┘
(2) Pentru lucrările de întreţinere la drumurile cu îmbrăcăminţi din beton de ciment (structuri rutiere rigide), conform prevederilor reglementării tehnice „Normativ privind determinarea stării tehnice a drumurilor moderne - indicativ CD 155“, straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece se aplică doar pe sectoare de drum cu stare tehnică „mediocră“ şi clasa stării tehnice „3“, conform tabelului nr. 2. Tabelul nr. 2 - Starea tehnică şi calificativele pentru starea tehnică a drumului cu structura rigidă pe care se pot aplica straturile foarte subţiri turnate la rece
┌────────┬───────┬───────────────────────────────┐
│ │Clasa │Calificativul caracteristicilor│
│Starea │stării ├─────────┬──────────┬──────────┤
│tehnică │tehnice│Stare de │Planeitate│Rugozitate│
│ │ │degradare│ │ │
├────────┼───────┼─────────┼──────────┼──────────┤
│mediocră│3 │cel puţin│cel puţin │cel puţin │
│ │ │mediocră │mediocră │mediocră │
└────────┴───────┴─────────┴──────────┴──────────┘
ART. 7 (1) În cazul în care suprafaţa de rulare a drumurilor prezintă defecţiuni izolate se pot aplica straturi bituminoase foarte subţiri turnate la rece numai după remedierea degradărilor, conform reglementării tehnice „Normativ pentru prevenirea şi remedierea defecţiunilor la îmbrăcăminţi rutiere moderne - indicativ AND 547“. (2) Straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece nu se aplică: - pe îmbrăcăminţile care sunt tratate în alte reglementări tehnice internaţionale; – pentru materialele turnate la rece în tuneluri, având în vedere reacţia la foc; – pe suprafeţe care nu sunt continue (exemplu: reparaţii minore); – în sensurile giratorii sau pe curbele cu raze mai mici de 100 m; – pentru drumurile cu declivitate longitudinală mai mare de 5%. SECŢIUNEA a 2-a Terminologie şi definiţii ART. 8 În sensul prezentului normativ, termenii şi expresiile de mai jos se definesc astfel: - aditivi - materiale sau substanţe chimice care adăugate în cantităţi mici în materialul bituminos au rol, în principal, de controlori de rupere ai emulsiei. De regulă, sunt utilizate substanţe tensioactive, răşini, iar dozajul este variabil în funcţie de temperaturile de lucru, umiditatea agregatelor, condiţii meteorologice etc. De asemenea, în categoria aditivilor se pot considera lianţii hidraulici (ciment), filer de calcar, fibre etc.; – beneficiar - persoana juridică sau autoritatea publică în folosul căreia se încheie contractul de achiziţie publică pentru efectuarea lucrărilor de întreţinere; – categoriile de performanţă ale straturilor bituminoase executate cu material bituminos turnat la rece (MBTR) sunt definite conform standardului SR EN 12273 - tabelul nr. 1 „Categorii de performanţă“; – clasă de granulozitate - notarea agregatelor în raport cu dimensiunea inferioară (d) şi superioară (D) prin cernere, exprimată prin raportul d/D, determinată conform SR EN 933-1 şi SR EN 13043; – control al proprietăţilor perceptibile - evaluare efectuată cu ajutorul simţurilor: văz, pipăit, miros, auz etc., aşa cum este definit în standardul SR EN 12273. Se referă la un concept mai amplu definit în continuare „evaluare vizuală“; – controlul producţiei în fabrică (CPF) - controlul intern documentat permanent al producţiei dintr-o fabrică, în conformitate cu specificaţiile tehnice armonizate relevante, aşa cum este definit în Regulamentul (UE) nr. 305/2011; – defect de aşternere - desprinderi de agregate din strat, exsudaţii, suprapuneri neconforme ale straturilor turnate etc., aşa cum sunt definite în standardul SR EN 12274-8; – defecte mici repetate sau grupuri de defecte mici - defecte mai mici de 1 m^2 sau mai mari de 10 x D^2, unde D este dimensiunea maximă a granulei, aşa cum este definită în SR EN 13043, pentru stratul bituminos foarte subţire turnat la rece care face obiectul unei evaluări vizuale. Pentru evaluare ele pot fi grupate aşa cum sunt definite în standardul SR EN 12274-8; – desprindere de agregat - pierdere de agregate sub acţiunea circulaţiei înainte ca stratul bituminos foarte subţire turnat la rece să atingă o rezistenţă suficientă sau prin dezanrobarea granulelor, aşa cum este definită în standardul SR EN 12274-8; – durabilitate - capacitatea unui produs de a-şi păstra performanţele cerute, specifică atât condiţiilor de trafic, cât şi zonei climatice, din punctul de vedere al temperaturilor medii anuale, pe o durată de viaţă rezonabilă din punct de vedere economic, aşa cum este definită în standardul SR EN 12273. Estimarea durabilităţii produsului trebuie făcută astfel încât să asigure o durată de serviciu corespunzătoare drumului pe care este aplicat stratul bituminos foarte subţire turnat la rece; – executant - partea contractantă care realizează lucrarea sau este reprezentantul legal al acesteia dacă lucrarea este realizată printr-o asociere [Dat fiind că execuţia straturilor bituminoase foarte subţiri la rece este contractată ca lucrare de întreţinere periodică şi că se realizează in situ cu utilaje specifice care, în majoritatea situaţiilor, sunt în posesia executantului, fiind utilizate procedural în condiţiile impuse de certificarea controlului producţiei în fabrică, conform Regulamentului (UE) nr. 305/2011 şi Hotărârea Guvernului nr. 668/2017 privind stabilirea condiţiilor pentru comercializarea produselor pentru construcţii, executantul preia toate atribuţiile legale de producător, aşa cum este prevăzut prin Hotărârea Guvernului nr. 668/2017.]; – exsudare, exsudare cu pătrundere şi alunecare pe benzile de rulare - apariţia la suprafaţă a liantului liber. Aceasta se poate datora migrării liantului la suprafaţa stratului executat. Alunecarea pe benzile de rulare apare sub forma unor sectoare lucioase produse de circulaţie, generând o pierdere de macrotextură pe benzile de rulare, aşa cum sunt definite în standardul SR EN 12274-8; – grad de aşternere - raportul dintre masa materialului bituminos turnat la rece aşternut şi suprafaţa acoperită, exprimat în kilograme pe metru pătrat (kg/mp), determinat conform standardului SR EN 12274-6; – liantul - liantul care intră în compoziţia unui material bituminos turnat la rece este o emulsie bituminoasă, care trebuie să aibă declarate şi certificate performanţele conform SR EN 13808. Bitumul utilizat la fabricarea emulsiei bituminoase poate fi bitum rutier conform SR EN 12591. Acesta poate fi modificat cu un polimer sau alţi aditivi. Pentru a asigura clase de performanţă ridicate ale straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece se impune utilizarea emulsiilor cu bitum modificat, conform SR EN 14023, care se vor aplica pe drumuri de clasă tehnică I-III; – material bituminos turnat la rece (MBTR) 1. Materialele bituminoase turnate la rece sunt realizate dintr-un amestec de agregate, apă, emulsie bituminoasă, material granular fin de aport (lianţi hidraulici, filer, var stins etc.) şi diverşi aditivi care se prepară şi se aplică in situ prin avansarea unui utilaj specific - utilaj de răspândire, iar turnarea se poate face în unul sau două straturi. Standardul de referinţă pentru straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece este SR EN 12273. 2. Materialele bituminoase turnate la rece realizate cu agregate cu dimensiuni peste 4 mm sunt denumite „anrobate turnate la rece“, iar dacă sunt realizate cu agregate mici, având, de exemplu, dimensiunea maximă de 4 mm, sunt denumite uneori „pelicule bituminoase“. 3. Informativ, în literatura de specialitate anglo-saxonă este folosit termenul „slurryseal“. În literatura franceză sunt folosiţi termenii „materiaux bitumineux coulés \'e0 froid - MBCF“, respectiv „coulis bitumineux - CB“ pentru materiale cu agregate cu dimensiunea maximă de 4 mm. 4. Curba de granulozitate a amestecului de agregate poate fi continuă sau discontinuă. De regulă, curbele discontinue sunt folosite pentru a asigura o aderenţă sporită la suprafaţa executată (macrotextură). Agregatele utilizate trebuie certificate conform standardului SR EN 13043 şi să îndeplinească cerinţe de performanţă superioare din punctul de vedere al rezistenţei mecanice şi al rezistenţei la îngheţ-dezgheţ. Dată fiind influenţa naturii petrografice şi a conţinutului de praf şi impurităţi asupra indicelui de rupere al emulsiei bituminoase, trebuie asigurată constanţa aprovizionării pentru execuţia straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece. 5. Tipul materialului se va nota „MBTR D“, unde D este granula maximă a amestecului de agregate, exprimată în mm. 6. Conformitatea cu anumite cerinţe de performanţă nu este obligatorie pentru straturile care nu sunt în contact direct cu traficul (de exemplu, macrotextură pentru primul strat); – peladă - desprindere a stratului bituminos foarte subţire turnat la rece de stratul suport sau de pe un strat inferior al îmbrăcăminţii bituminoase turnate la rece, aşa cum este definită în standardul SR EN 12274-8; – priză - fenomen de transformare ireversibil din starea plastică în starea rigidă a materialului bituminos turnat la rece; – producător - persoană fizică sau juridică care fabrică un produs pentru construcţii şi care comercializează acest produs în nume propriu sau sub marca sa, aşa cum este definit în Hotărârea Guvernului nr. 668/2017; – refulare a îmbrăcăminţii bituminoase - deformaţie orizontală prin fluaj ce se manifestă la nivelul stratului bituminos foarte subţire turnat la rece peste stratul inferior sau peste stratul suport al drumului. Această deformaţie este cauzată de acţiunea traficului rutier, aşa cum este definită în standardul SR EN 12274-8; – reţeta de laborator (dozaje) - compoziţia materialului bituminos turnat la rece, exprimată prin dozarea materialelor componente, respectiv metodologia de laborator pentru controlul calităţii şi în corelaţie cu performanţele declarate; – sector de probă - sector de drum amenajat pe o lungime de minimum 200 m la începutul lucrărilor, pe o singură bandă de circulaţie, pentru verificarea capabilităţilor tehnice şi funcţionale ale eşalonului de aşternere şi realizării parametrilor structurali ai reţetei elaborate şi conformităţii caracteristicilor atestate la încercarea de tip iniţială (pe TAIT). Pentru zonele de circulaţie prevăzute la art. 2 alin. (2), sectorul de probă va avea o suprafaţă de minimum 100 mp; – strat bituminos foarte subţire turnat la rece (SBFSTR) - strat executat cu materialele bituminoase turnate la rece (MBTR) şi care se execută in situ cu utilaje specifice; – strat de uzură (de rulare) - stratul superior al structurii rutiere ce intră în contact direct cu circulaţia rutieră şi cu factorii climatici; – striuri longitudinale/şiroiri longitudinale - striurile sunt mici şanţuri formate la suprafaţa stratului turnat pe sensul de deplasare a utilajului de aşternere. Striurile sunt deseori produse prin antrenarea de către finisor a agregatelor mari sau a materialului bituminos întărit, aşa cum sunt definite în standardul SR EN 12274-8; – suprafaţă cu văluriri - suprafaţă ce prezintă denivelări transversale ale stratului de uzură care se manifestă pe suprafeţe mari; – indice de rupere - intervalul de timp consumat între turnarea şi ruperea emulsiei unui material bituminos turnat la rece. Se determină conform standardului de încercare SR EN 13075-1; – tronson de probă pentru încercări de tip iniţiale - TAIT (încercări de tip iniţiale - ITT) 1. Tronsonul pe care sunt efectuate încercările de tip iniţiale. Tronsonul de probă permite demonstrarea faptului că materialul bituminos turnat la rece are caracteristici conforme cu cele declarate, conform cerinţelor standardului european armonizat SR EN 12273. Un tronson de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) constă într-un sector de drum stabilit în prealabil unde a fost realizat un strat din material bituminos turnat la rece cu un sistem de control al producţiei (CPF). După o perioadă de circa un an, acest sector este supus încercărilor de performanţă. Informaţiile obţinute sunt înregistrate într-un mod detaliat pentru a identifica în mod clar produsul, performanţele acestuia şi destinaţia preconizată (anexa C din SR EN 12273). 2. Un tronson de probă pentru încercările de tip iniţiale este utilizat de către producător pentru a obţine un anumit nivel de încredere în produsul său, în capacitatea sa de a-l proiecta şi de a-l pune în operă. Tronsoanele de probă pentru care s-au obţinut performanţele optime se pot utiliza pentru certificarea controlului producţiei în fabrică. 3. Date fiind condiţiile geoclimatice diferite existente pe teritoriul României se vor executa straturi bituminoase foarte subţiri turnate la rece numai după certificarea performanţelor pe tronsonul de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) în zona climatică respectivă din punctul de vedere al temperaturilor medii anuale. ART. 9 Pentru utilizarea prezentului normativ se aplică următoarele simboluri: - CPF: controlul producţiei în fabrică; – TAIT: tronson de probă pentru încercări de tip iniţiale; – PSV: coeficient de şlefuire accelerată; – MBTR: material bituminos turnat la rece; – A_1: suma suprafeţelor care prezintă exsudaţie, exsudaţie prin pătrundere şi alunecare pe benzile de rulare în sectorul de 100 m stabilit, în metri pătraţi (mp); – A_2: suma suprafeţelor care prezintă peladă, desprindere de agregat, uzură, defect de aşternere, ornieraj sau refulare a îmbrăcăminţii rutiere, în sectorul de 100 m stabilit, în metri pătraţi (m^2); – A_3: suma suprafeţelor care prezintă ondulări sau praguri în sectorul de 100 m stabilit, în metri pătraţi (mp); – A_4: suma suprafeţelor dreptunghiului sau dreptunghiurilor care conţin defecte mici care se repetă sau un grup de defecte mici în sectorul de 100 m stabilit, în metri pătraţi (mp); – D: dimensiunea cea mai mare a agregatului din stratul bituminos foarte subţire turnat la rece, determinată prin cernere - SR EN 13043; – S: suprafaţa sectorului de strat bituminos foarte subţire turnat la rece cu lungimea de 100 m, în metri pătraţi (mp); – P_1: proporţia din suprafaţă care prezintă exsudaţie, exsudaţie prin pătrundere sau o suprafaţă alunecoasă din benzile de rulare în sectorul de 100 m stabilit, exprimată în procente (%) din suprafaţa sectorului; – P_2: proporţia din suprafaţă care prezintă peladă, desprindere de agregat, uzură, defect de aşternere, ornieraj sau refulare a îmbrăcăminţii în sectorul de 100 m stabilit, exprimată în procente (%) din suprafaţa sectorului; – P_3: proporţia din suprafaţă care prezintă denivelări sau praguri în sectorul de 100 m stabilit, exprimată în procente (%) din suprafaţa sectorului; – P_4 (n): proporţia din suprafaţa unui dreptunghi sau a unor dreptunghiuri care conţin defecte mici care se repetă sau un grup de defecte mici în sectorul de 100 m stabilit, exprimată în procente (%) din suprafaţa sectorului cu numărul cel mai mare de dreptunghiuri (sub formă de suprafaţă + număr de dreptunghiuri); – L: lungimea totală a striurilor longitudinale în sectorul de 100 m stabilit, în metri (m); – W: lăţimea medie a benzii de circulaţie, în metri (m). SECŢIUNEA a 3-a Referinţe normative ART. 10 La utilizarea prezentului normativ se aplică prevederile următoarelor documente de referinţă:
┌─────────────┬────────────────────────┐
│SR 4032-1 │Lucrări de drumuri. │
│ │Terminologie │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Lucrări de drumuri. │
│ │Determinarea │
│ │adezivităţii bitumurilor│
│SR 10969 │rutiere şi a emulsiilor │
│ │cationice bituminoase │
│ │faţă de agregatele │
│ │naturale prin metoda │
│ │spectrofotometrică │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Emulgatori cationici şi │
│ │aditivi chimici pentru │
│SR 13593 │bitum şi emulsii │
│ │bituminoase cationice. │
│ │Cerinţe │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│SR EN 58 │bituminoşi. Eşantionarea│
│ │lianţilor bituminoşi │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Metode de încercări ale │
│SR EN 196-6 │cimenturilor. Partea 6: │
│ │Determinarea fineţii │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Ciment. Partea 1: │
│ │Compoziţie, specificaţii│
│SR EN 197-1 │şi criterii de │
│ │conformitate ale │
│ │cimenturilor uzuale │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Ciment. Partea 2: │
│SR EN 197-2 │Evaluarea şi verificarea│
│ │constanţei performanţei │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│ │geometrice ale │
│SR EN 933-1 │agregatelor. Partea 1: │
│ │Determinarea │
│ │granulozităţii. Analiza │
│ │granulometrică prin │
│ │cernere │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│ │geometrice ale │
│SR EN 933-2 │agregatelor. Partea 2: │
│ │Determinarea │
│ │granulozităţii. Site de │
│ │încercare, dimensiuni │
│ │nominale ale ochiurilor │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│SR EN 933-3 │geometrice ale │
│ │agregatelor. Partea 3: │
│ │Determinarea formei │
│ │granulelor. Coeficient │
│ │de aplatizare │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│SR EN 933-4 │geometrice ale │
│ │agregatelor. Partea 4: │
│ │Determinarea formei │
│ │particulelor. Coeficient│
│ │de formă │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│ │geometrice ale │
│SR EN 933-5 │agregatelor. Partea 5: │
│ │Determinarea procentului│
│ │de suprafeţe concasate │
│ │şi sfărâmate din │
│ │agregate grosiere │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│ │geometrice ale │
│SR EN 933-7 │agregatelor. Partea 7: │
│ │Determinarea │
│ │conţinutului de elemente│
│ │cochiliere. Procent de │
│ │cochilii în agregate │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│SR EN 933-8 │geometrice ale │
│ │agregatelor. Partea 8: │
│ │Evaluarea părţilor fine.│
│ │Determinarea │
│ │echivalentului de nisip │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│SR EN 933-9 │geometrice ale │
│ │agregatelor. Partea 9: │
│ │Evaluarea părţilor fine.│
│ │Încercarea cu albastru │
│ │de metilen │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│SR EN 1097-1 │mecanice şi fizice ale │
│ │agregatelor. Partea 1: │
│ │Determinarea rezistenţei│
│ │la uzură (micro-Deval) │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│SR EN 1097-2 │mecanice şi fizice ale │
│ │agregatelor. Partea 2: │
│ │Metode pentru │
│ │determinarea rezistenţei│
│ │la sfărâmare │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│ │mecanice şi fizice ale │
│SR EN 1097-5 │agregatelor. Partea 5: │
│ │Determinarea │
│ │conţinutului de apă prin│
│ │uscare în etuva │
│ │ventilată │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│SR EN 1097-8 │mecanice şi fizice ale │
│ │agregatelor. Partea 8: │
│ │Determinarea │
│ │coeficientului de │
│ │şlefuire accelerată │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│ │caracteristicilor │
│SR EN 1367-1 │termice şi de │
│ │alterabilitate ale │
│ │agregatelor. Partea 1: │
│ │Determinarea la │
│ │îngheţ-dezgheţ │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Determinarea│
│SR EN 1428 │conţinutului de apă din │
│ │emulsiile bituminoase. │
│ │Metoda distilării │
│ │azeotrope │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Determinarea│
│ │reziduului pe sită al │
│SR EN 1429 │emulsiilor bituminoase │
│ │şi determinarea │
│ │stabilităţii la │
│ │depozitare prin cernere │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Încercări pentru │
│ │determinarea │
│SR EN 1744-1 │proprietăţilor chimice │
│ │ale agregatelor. Partea │
│ │1: Analiza chimică │
├─────────────┼────────────────────────┤
│SR EN 12273 │Straturi bituminoase │
│ │turnate la rece. Cerinţe│
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Mixturi asfaltice │
│ │preparate la rece. │
│ │Metode de încercare. │
│SR EN 12274-1│Partea 1: Prelevare de │
│ │probe de mixtură │
│ │asfaltică preparată la │
│ │rece │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Mixturi asfaltice │
│ │preparate la rece. │
│SR EN 12274-2│Metode de încercare. │
│ │Partea 2: Determinarea │
│ │conţinutului de bitum │
│ │rezidual │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Mixturi asfaltice │
│SR EN 12274-3│preparate la rece. │
│ │Metode de încercare. │
│ │Partea 3: Consistenţă │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Mixturi asfaltice │
│ │preparate la rece. │
│SR EN 12274-4│Metode de încercare. │
│ │Partea 4: Determinarea │
│ │coeziunii mixturii │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Mixturi asfaltice │
│ │preparate la rece. │
│ │Metode de încercare. │
│SR EN 12274-5│Partea 5: Determinarea │
│ │conţinutului minim de │
│ │liant şi rezistenţei la │
│ │uzură │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Straturi bituminoase │
│SR EN 12274-6│turnate la rece. Metode │
│ │de încercare. Partea 6: │
│ │Grad de aşternere │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Straturi bituminoase │
│ │turnate la rece. Partea │
│SR EN 12274-7│7: Metoda de încercare │
│ │la abraziune prin │
│ │agitare │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Mixturi asfaltice │
│ │turnate la rece. Metoda │
│SR EN 12274-8│de încercare. Partea 8: │
│ │Evaluarea vizuală a │
│ │defectelor │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│SR EN 12591 │bituminoşi. Specificaţii│
│ │pentru bitumuri rutiere │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│SR EN 12593 │bituminoşi. Determinarea│
│ │punctului de rupere │
│ │Frass │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Determinarea│
│ │timpului de curgere cu │
│SR EN 12846-1│ajutorul unui │
│ │vâscozimetru de curgere.│
│ │Partea 1: Emulsii │
│ │bituminoase │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Caracteristici ale │
│ │suprafeţei drumurilor şi│
│ │aeroporturilor. Metode │
│ │de încercare. Partea 1: │
│SR EN 13036-1│Măsurarea adâncimii │
│ │macrotexturii suprafeţei│
│ │îmbrăcămintei, prin │
│ │tehnica volumetrică a │
│ │petei │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Caracteristici ale │
│ │suprafeţelor drumurilor │
│ │şi pistelor │
│ │aeroportuare. Metode de │
│SR EN 13036-7│încercare. Partea 7: │
│ │Măsurarea denivelărilor │
│ │straturilor de rulare │
│ │ale drumurilor. │
│ │Încercarea cu dreptar │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Agregate pentru │
│ │amestecuri bituminoase │
│ │şi pentru finisarea │
│SR EN 13043 │suprafeţelor, utilizate │
│ │la construcţia │
│ │şoselelor, a │
│ │aeroporturilor şi a │
│ │altor zone cu trafic │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Recuperarea │
│ │liantului dintr-o │
│SR EN 13074-1│emulsie bituminoasă sau │
│ │dintr-un liant bituminos│
│ │fluidificat sau fluxat. │
│ │Partea 1: Recuperare │
│ │prin evaporare │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Recuperarea │
│ │liantului dintr-o │
│ │emulsie bituminoasă sau │
│SR EN 13074-2│dintr-un liant bituminos│
│ │fluidificat sau fluxat. │
│ │Partea 2: Stabilizare │
│ │după recuperare prin │
│ │evaporare │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Determinarea│
│ │comportării la rupere. │
│SR EN 13075-1│Partea 1: Determinarea │
│ │indicelui de rupere a │
│ │emulsiilor bituminoase │
│ │cationice, metoda │
│ │filerului mineral │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│SR EN 13398 │bituminoşi. Determinarea│
│ │revenirii elastice a │
│ │bitumului modificat │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Determinarea│
│SR EN 13588 │coeziunii lianţilor │
│ │bituminoşi cu metoda │
│ │pendulului │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Determinarea│
│SR EN 13614 │adezivităţii emulsiilor │
│ │bituminoase prin │
│ │încercarea de imersare │
│ │în apă │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Cadrul │
│SR EN 13808 │specificaţiilor pentru │
│ │emulsiile bituminoase │
│ │cationice │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Cadru pentru│
│SR EN 14023 │specificaţiile │
│ │bitumurilor modificate │
│ │cu polimeri │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Bitum şi lianţi │
│ │bituminoşi. Determinarea│
│SR EN 16849 │conţinutului de apă din │
│ │emulsiile bituminoase. │
│ │Metoda prin evaporare cu│
│ │balanţa desicantă │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Caracterizarea texturii │
│ │îmbrăcăminţii unei │
│SR EN ISO │structuri rutiere prin │
│13473-1 │relevee de profil. │
│ │Partea 1: Determinarea │
│ │adâncimii medii a │
│ │texturii │
├─────────────┼────────────────────────┤
│SR EN ISO │Sisteme de management al│
│9001 │calităţii. Cerinţe │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Reglementarea tehnică │
│ │„Normativ privind │
│ │determinarea stării │
│ │tehnice a drumurilor │
│ │moderne“, aprobată prin │
│ │Ordinul ministrului │
│ │transporturilor, │
│CD 155 │construcţiilor şi │
│ │turismului nr. 625/2003,│
│ │publicată în Monitorul │
│ │Oficial al României, │
│ │Partea I, nr. 786 din 7 │
│ │noiembrie 2003, şi │
│ │Ordinul directorului │
│ │general al A.N.D. nr. 17│
│ │/26.01.2001 │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Reglementarea tehnică │
│ │„Regulament privind │
│ │recepţia lucrărilor de │
│ │întreţinere drumuri şi │
│ │poduri“, aprobată prin │
│ │Ordinul │
│ │viceprim-ministrului, │
│AND 514 │ministrul │
│ │transporturilor şi │
│ │infrastructurii, nr. │
│ │1.415/2022, publicat în │
│ │Monitorul Oficial al │
│ │României, Partea I, nr. │
│ │860 din 1 septembrie │
│ │2022 │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Reglementarea tehnică │
│ │„Normativ pentru │
│ │prevenirea şi remedierea│
│ │defecţiunilor la │
│ │îmbrăcăminţi rutiere │
│AND 547 │moderne“, aprobată prin │
│ │Decizia C.N.A.D.N.R. nr.│
│ │1.277/11.09.2013, │
│ │publicată în Buletinul │
│ │Tehnic Rutier nr. 8-9/ │
│ │2013 │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Legea nr. 10 din 1995 │
│ │privind calitatea în │
│Legea nr. 10/│construcţii, │
│1995 │republicată, cu │
│ │modificările şi │
│ │completările ulterioare │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Hotărârea Guvernului nr.│
│ │668/2017 privind │
│H.G. nr. 668/│stabilirea condiţiilor │
│2017 │pentru comercializarea │
│ │produselor pentru │
│ │construcţii │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │Regulamentul (UE) nr. │
│ │305/2011 al │
│ │Parlamentului European │
│Regulamentul │şi al Consiliului din 9 │
│(UE) nr. 305/│martie 2011 de stabilire│
│2011 al │a unor condiţii │
│Parlamentului│armonizate pentru │
│European şi │comercializarea │
│al │produselor pentru │
│Consiliului │construcţii şi de │
│ │abrogare a Directivei 89│
│ │/106/CEE a Consiliului, │
│ │cu modificările │
│ │ulterioare │
└─────────────┴────────────────────────┘
Pentru referinţele nedatate la standardele române se utilizează ultima ediţie a standardului român menţionat, inclusiv toate amendamentele şi eratele, dacă nu se prevede altfel în legislaţia în vigoare. CAP. II Materiale - condiţii tehnice SECŢIUNEA 1 Agregate ART. 11 (1) Agregatele naturale care se utilizează la prepararea materialului bituminos turnat la rece, cuprins în prezentul normativ, sunt conform cerinţelor din standardul SR EN 13043. (2) Nivelul şi clasele de performanţă ale agregatelor se declară conform SR EN 13043. ART. 12 (1) Dimensiunea nominală maximă a agregatului (în mm) se stabileşte conform claselor de referinţă din SR EN 13043 şi domeniului de granulozitate după cum urmează: - seria de bază + seria 1: sita de 2; 4; 5, 6 (5); 8; 11, 2 (11); sau – seria de bază + seria 2: sita de 2 (2,8); 4; 6,3 (6); 8; 10. (2) Având în vedere că în acest domeniu de caracterizare a granulozităţii ochiurilor sitele din cele două serii sunt apropiate ca valoare, putem încadra generic materialele bituminoase turnate la rece după granulozitatea amestecului de agregate în următoarele tipuri: - MBTR 4 (material bituminos turnat la rece cu domeniu de granulozitate 0-4 mm); – MBTR 6 [material bituminos turnat la rece cu domeniu de granulozitate 0-5,6 (5) mm sau 0-6,3 (6) mm]; – MBTR 8 (material bituminos turnat la rece cu domeniu de granulozitate 0-8 mm); – MBTR 11 [material bituminos turnat la rece cu domeniu de granulozitate 0-11,2 (11) mm sau 0-10 mm]. ART. 13 (1) Executantul trebuie să aibă implementat un sistem de management al calităţii conform SR EN ISO 9001 prin care să stabilească o procedură şi să menţină informaţii documentate pe fiecare lucrare sau pe grupuri de şantiere, prin care să declare şi să asigure frecvenţe minime de control al materialelor puse în operă. (2) Pentru controlul agregatelor se aplică cerinţele formulate în tabelul nr. 3. Tabelul nr. 3 - Stabilirea frecvenţelor pentru inspecţia şi încercările pe agregate
┌──────────────┬──────────────┬───────────┬──────────────┐
│Inspecţie/ │Subiect │Referinţe │Frecvenţa │
│Încercare │ │normative │minimă │
├──────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┤
│ │Controlul │ │Aprobarea │
│ │proprietăţilor│ │sursei înainte│
│ │în raport cu │ │de prima │
│ │propunerea de │ │utilizare* │
│Încercări ale │reţetă. │ │La fiecare │
│proprietăţilor│Încercările se│ │1.000 t pentru│
│intrinseci şi │efectuează │ │sorturi > 4 mm│
│geometrice ale│numai când o │SR EN 13043│şi 500 t │
│agregatelor │cere │ │pentru sorturi│
│(rezistenţă, │producătorul │ │≤ 4 mm │
│PSV etc.) │materialului │ │În caz de │
│ │bituminos │ │dubiu după un │
│ │turnat la │ │control al │
│ │rece. │ │proprietăţilor│
│ │ │ │perceptibile │
├──────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┤
│ │Verificarea ca│ │ │
│ │agregatele │Conform │ │
│Inspecţia │primite să fie│descrierii │ │
│bonului de │conform │din │Fiecare │
│livrare │comenzii şi să│informaţii │livrare │
│ │provină din │documentate│ │
│ │utilajul │ │ │
│ │programat │ │ │
├──────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┤
│ │Realizarea │ │ │
│ │unei │ │ │
│ │comparaţii cu │Conform │ │
│Controlul │aspectul │descrierii │ │
│vizual al │normal │din │Fiecare │
│proprietăţilor│referitor la │informaţii │livrare │
│perceptibile │sursă, │documentate│ │
│ │granulometrie,│ │ │
│ │aplatizare şi │ │ │
│ │impurităţi │ │ │
├──────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┤
│ │Verificarea că│Conform │ │
│ │materialul nu │descrierii │ │
│Control pe │s-a schimbat │din │Fiecare zi de │
│stocuri │de la data │informaţii │producţie │
│ │livrării în │documentate│ │
│ │stoc │ │ │
├──────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┤
│ │Încercările se│ │ │
│ │efectuează │ │La fiecare │
│ │numai când o │ │1.000 t pentru│
│Analiza │cere │ │sorturi > 4 mm│
│granulometrică│producătorul │SR EN 933-1│şi 500 t │
│ │materialului │ │pentru sorturi│
│ │bituminos │ │≤ 4 mm │
│ │turnat la │ │ │
│ │rece. │ │ │
├──────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┤
│ │Pentru a se │ │ │
│ │asigura │ │ │
│ │constanţa │ │În caz de │
│ │conţinutului │ │dubiu după un │
│Umiditatea │de apă al │SR EN │control al │
│agregatelor │materialului │1097-5 │proprietăţilor│
│ │turnat la rece│ │perceptibile │
│ │şi a obţine │ │ │
│ │conţinutul de │ │ │
│ │liant urmărit │ │ │
├──────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┤
│ │ │ │La fiecare 500│
│Echivalent de │ │ │t │
│nisip şi/sau │ │SR EN 933-8│În caz de │
│încercarea cu │- │şi/sau │dubiu după un │
│albastru de │ │SR EN 933-9│control al │
│metilen │ │ │proprietăţilor│
│ │ │ │perceptibile │
├──────────────┴──────────────┴───────────┴──────────────┤
│* Pentru a răspunde cerinţelor acestui tabel pot fi │
│utilizate rezultatele încercărilor şi inspecţiilor │
│efectuate de producătorul agregatelor, în cadrul │
│controlului său de calitate (când acestea sunt incluse │
│în controlul producţiei). │
└────────────────────────────────────────────────────────┘
ART. 14 Informaţiile documentate vor conţine un set minim de determinări ale caracteristicilor fizico-mecanice ale agregatelor naturale care trebuie să fie conform cerinţelor prezentate în tabelele nr. 4, 5 şi 6. Tabelul nr. 4 - Cribluri utilizate la prepararea materialului bituminos turnat la rece
┌────┬─────────────────────┬────────┬─────────┐
│Nr. │ │Condiţii│Metoda de│
│crt.│Caracteristica │de │încercare│
│ │ │calitate│ │
├────┼─────────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de granule │ │ │
│ │în afara clasei de │ │ │
│ │granulozitate: │ │ │
│ │- rest pe sita │1-10 │SR EN │
│1 │superioară (d_max), │(G_c 90/│933-1 │
│ │%, max. │10) 10 │ │
│ │- trecere pe sita │ │ │
│ │inferioară (d_min), │ │ │
│ │%, max. │ │ │
├────┼─────────────────────┼────────┼─────────┤
│2 │^(1) Coeficient de │25 │SR EN │
│ │aplatizare, %, max. │(A_25) │933-3 │
├────┼─────────────────────┼────────┼─────────┤
│3 │^(1) Indice de formă │25 │SR EN │
│ │%, max. │(SI_25) │933-4 │
├────┼─────────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de │Nu se │ │
│4 │impurităţi - corpuri │admit. │Vizual │
│ │străine │ │ │
├────┼─────────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut în particule│1,0 │SR EN │
│5 │fine sub 0,063 mm, %,│(f_1,0) │933-1 │
│ │max. │ │ │
├────┼─────────────┬───────┼────────┼─────────┤
│ │ │Clasa │ │ │
│ │ │tehnică│20 │ │
│ │Rezistenţa la│drum │(LA_20) │ │
│ │fragmentare, │I-III │ │SR EN │
│6 │coeficient ├───────┼────────┤1097-2 │
│ │LA, %, max. │Clasa │ │ │
│ │ │tehnică│25 │ │
│ │ │drum │(LA_25) │ │
│ │ │IV-V │ │ │
├────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────┤
│ │ │Clasa │ │ │
│ │ │tehnică│15 (M_DE│ │
│ │Rezistenţa la│drum │20) │ │
│ │uzură │I-III │ │SR EN │
│7 │(coeficient ├───────┼────────┤1097-1 │
│ │micro-Deval),│Clasa │ │ │
│ │%, max. │tehnică│20 (M_DE│ │
│ │ │drum │25) │ │
│ │ │IV-V │ │ │
├────┼─────────────┴───────┼────────┼─────────┤
│ │Sensibilitatea la │ │ │
│ │îngheţ-dezgheţ la 10 │ │ │
│ │cicluri: │ │ │
│8 │- pierderea de masă │2 (F_2) │SR EN │
│ │(F), %, max. │20 │1367-1 │
│ │- pierderea de │ │ │
│ │rezistenţă (ΔS_LA) %,│ │ │
│ │max. │ │ │
├────┼─────────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de particule│ │ │
│ │total sparte, %, min.│95 (C95/│SR EN │
│9 │(pentru cribluri │1) │933-5 │
│ │provenind din roci │ │ │
│ │detritice) │ │ │
├────┼─────────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Coeficient de │ │SR EN │
│10 │şlefuire accelerată │PSV_50 │1097-8 │
│ │(PSV) │ │ │
├────┴─────────────────────┴────────┴─────────┤
│^(1) Forma agregatului grosier poate fi │
│determinată prin metoda coeficientului de │
│aplatizare sau a indicelui de formă. │
└─────────────────────────────────────────────┘
ART. 15 (1) Pentru drumurile de clasă tehnică I-III se utilizează nisipul concasat de carieră. (2) Pentru drumurile de clasă tehnică IV-V se poate utiliza nisipul natural în amestec. Din amestecul total de nisipuri sau amestec agregat 0-4, nisipul natural sau amestec agregat 0-4 natural poate fi în proporţie de maximum 50%, cu condiţia evidenţierii unei influenţe favorabile asupra indicelui de rupere, acesta determinându-se prin metoda filerului mineral, conform SR EN 13075-1. Tabelul nr. 5 - Nisip de concasaj sau amestec agregat 0-4 de concasaj, utilizat la prepararea materialului bituminos turnat la rece
┌────┬──────────────┬────────┬─────────┐
│Nr. │Caracteristica│Condiţii│Metoda de│
│crt.│determinată │de │încercare│
│ │ │calitate│ │
├────┼──────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de │ │ │
│ │granule în │ │ │
│ │afara clasei │ │ │
│ │de │ │ │
│1 │granulozitate │10 │SR EN │
│ │- rest pe │ │933-1 │
│ │ciurul │ │ │
│ │superior │ │ │
│ │(d_max), %, │ │ │
│ │max. │ │ │
├────┼──────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de │ │ │
│ │impurităţi: │Nu se │ │
│2 │- corpuri │admit. │Vizual │
│ │străine, %, │ │ │
│ │max. │ │ │
├────┼──────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de │ │ │
│3 │particule fine│10 │SR EN │
│ │sub 0,063 mm, │ │933-1 │
│ │% max. │ │ │
├────┼──────────────┼────────┼─────────┤
│ │Calitatea │ │ │
│ │particulelor │ │ │
│ │fine (valoarea│ │ │
│4 │de albastru), │2 │SR EN │
│ │g colorant/ │ │933-9 │
│ │1.000 g │ │ │
│ │fracţie 0-2 │ │ │
│ │mm, max. │ │ │
└────┴──────────────┴────────┴─────────┘
Tabelul nr. 6 - Nisip natural sau amestec agregat 0-4, utilizat la prepararea materialului bituminos turnat la rece
┌────┬───────────────┬────────┬─────────┐
│Nr. │Caracteristica │Condiţii│Metoda de│
│crt.│determinată │de │încercare│
│ │ │calitate│ │
├────┼───────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de │ │ │
│ │granule în │ │ │
│ │afara clasei de│ │ │
│1 │granulozitate │10 │SR EN │
│ │- rest pe │ │933-1 │
│ │ciurul superior│ │ │
│ │(d_max), %, │ │ │
│ │max. │ │ │
├────┼───────────────┼────────┼─────────┤
│ │Coeficient de │ │ │
│2 │neuniformitate,│8 │* │
│ │min. │ │ │
├────┼───────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de │ │ │
│ │impurităţi: │ │ │
│ │- corpuri │ │ │
│ │străine, %, │Nu se │vizual │
│3 │max. │admit. │SR EN │
│ │- conţinut de │galben │1744-1+A1│
│ │humus (culoarea│ │ │
│ │soluţiei de │ │ │
│ │NaHO), max. │ │ │
├────┼───────────────┼────────┼─────────┤
│ │Echivalent de │ │ │
│4 │nisip pe │80 │SR EN │
│ │amestec agregat│ │933-8 │
│ │0-4 mm, %, min.│ │ │
├────┼───────────────┼────────┼─────────┤
│ │Conţinut de │ │ │
│5 │particule fine │10 │SR EN │
│ │sub 0,063 mm, │ │933-1 │
│ │%, max. │ │ │
├────┼───────────────┼────────┼─────────┤
│ │Calitatea │ │ │
│ │particulelor │ │ │
│ │fine (valoarea │ │ │
│6 │de albastru), g│3 │SR EN │
│ │colorant/1.000 │ │933-9 │
│ │g fracţie │ │ │
│ │0-0,125 mm, │ │ │
│ │max. │ │ │
├────┴───────────────┴────────┴─────────┤
│* Coeficientul de neuniformitate se │
│determină cu relaţia: U_n = d_60/d_10, │
│unde: │
│d_60 = diametrul ochiului sitei prin │
│care trec 60% din masa probei analizate│
│pentru verificarea granulozităţii; │
│d_10 = diametrul ochiului sitei prin │
│care trec 10% din masa probei analizate│
│pentru verificarea granulozităţii. │
└───────────────────────────────────────┘
ART. 16 Agregatele naturale trebuie să provină din roci omogene, fără urme de degradare, rezistente la îngheţ-dezgheţ şi să nu conţină corpuri străine. ART. 17 Fiecare tip şi sort de agregat trebuie depozitat separat în padocuri prevăzute cu platforme corespunzătoare, având pante de scurgere a apei şi condiţii de separare a sorturilor, pentru evitarea amestecării şi impurificării agregatelor. Fiecare siloz va fi inscripţionat cu tipul şi sursa de material pe care îl conţine. ART. 18 Determinarea şi controlul granulozităţii agregatelor naturale se fac conform standardelor SR EN 933-1 şi SR EN 933-2. ART. 19 Materialele vor fi recepţionate calitativ şi cantitativ în baza documentelor însoţitoare şi a încercărilor de laborator prevăzute în informaţiile documentate din sistemul de management al calităţii implementat şi în conformitate cu prevederile Hotărârii Guvernului nr. 668/2017. ART. 20 (1) Se vor efectua verificări pentru caracteristicile prevăzute în tabelele nr. 4, 5 şi 6 la fiecare lot de material aprovizionat sau pentru maximum: - 1.000 t pentru agregate cu dimensiunea > 4 mm; – 500 t pentru agregate cu dimensiunea ≤ 4 mm. (2) În cazul criblurilor, verificarea rezistenţei la îngheţ-dezgheţ se va efectua pe loturi de max. 3.000 t. SECŢIUNEA a 2-a Lianţi ART. 21 (1) Liantul utilizat la fabricarea materialului bituminos turnat la rece este emulsia bituminoasă cationică cu rupere lentă conform standardului SR EN 13808 (de exemplu: clasa C60B5, C60BP5 etc.). (2) Pentru utilizarea materialelor bituminoase turnate la rece la drumuri de clasă tehnică I-III este obligatorie utilizarea emulsiilor bituminoase cationice cu rupere lentă pe bază de bitum modificat. (3) Emulsiile se pot prepara cu bitum modificat (conform SR EN 14023, anexa NB, clasa 65-105) sau se poate modifica bitumul la momentul preparării emulsiei. (4) Coeziunea liantului bituminos recuperat se declară conform claselor specificate în SR EN 13808 (doar pentru lianţi modificaţi). ART. 22 În cazul utilizării speciale a produsului pot fi utilizaţi şi alţi lianţi (de exemplu: lianţi rezistenţi la hidrocarburi sau lianţi cu pigmenţi specifici aplicaţiilor respective), dar aceştia vor trebui să corespundă cerinţelor de performanţă din standardul SR EN 13808. ART. 23 (1) Executantul trebuie să aibă implementat un sistem de management al calităţii conform SR EN ISO 9001 prin care să stabilească o procedură şi să menţină informaţii documentate pe fiecare lucrare sau pe grupuri de şantiere, prin care să declare şi să asigure frecvenţe minime de control al materialelor puse în operă. (2) Pentru controlul liantului se aplică cerinţele formulate în tabelul nr. 7. Tabelul nr. 7 - Stabilirea frecvenţelor pentru inspecţia şi încercările pentru emulsiile bituminoase
┌──────────────┬─────────────────┬────────────┬──────────────┐
│Inspecţie/ │Subiect │Referinţe │Frecvenţa │
│Încercare │ │normative │minimă │
├──────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────┤
│ │Confirmarea │ │Aprobarea │
│ │caracteristicilor│ │sursei înainte│
│ │produsului şi │ │de prima │
│ │confirmarea cu │ │utilizare │
│Încercări ale │specificaţia │ │(conform art. │
│proprietăţilor│corespunzătoare │ │25, tabel nr. │
│intrinseci ale│Încercările se │SR EN 13808 │8) │
│emulsiei │efectuează numai │ │La execuţie, │
│bituminoase │când le cere │ │pentru fiecare│
│ │producătorul │ │lot │
│ │materialului │ │aprovizionat │
│ │bituminos turnat │ │(conform art. │
│ │la rece. │ │27) │
├──────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────┤
│ │Verificarea că │ │ │
│ │liantul este │Conform │ │
│Inspecţia │conform comenzii │descrierii │La fiecare │
│bonului de │şi provine de la │din │livrare │
│livrare │furnizorul şi │informaţiile│ │
│ │fabrica │documentate │ │
│ │programate │ │ │
├──────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────┤
│Controlul │ │Conform │Fiecare │
│proprietăţilor│Compararea cu │descrierii │livrare sau │
│perceptibile │caracteristicile │din │fiecare zi de │
│la livrare │normale │informaţiile│producţie │
│ │ │documentate │ │
├──────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────┤
│ │Pentru a avea │ │ │
│Prelevarea │posibilitatea de │ │ │
│unui eşantion │a face încercări │ │La schimbarea │
│de referinţă │mai târziu în │SR EN 58 │proprietăţilor│
│(probe-martor)│cazul apariţiei │ │perceptibile │
│ │unor evenimente │ │ │
│ │neprevăzute │ │ │
└──────────────┴─────────────────┴────────────┴──────────────┘
ART. 24 Adezivitatea se va determina prin metoda cantitativă descrisă în SR 10969 (cu spectrofotometrul) şi/sau prin una dintre metodele calitative, conform SR EN 13614. În etapa iniţială de stabilire a dozajelor şi performanţelor se va utiliza obligatoriu metoda cantitativă descrisă în SR 10969 (cu spectrofotometrul) şi se va adopta soluţia de ameliorare a adezivităţii atunci când este cazul (tipul şi dozajul de aditiv). ART. 25 Pentru controlul de calitate al emulsiei bituminoase cationice cu rupere lentă utilizate la prepararea materialului bituminos pe bază bitum modificat se vor respecta condiţiile de calitate din tabelul nr. 8. Tabelul nr. 8 - Condiţii de calitate ale emulsiei bituminoase cationice
┌────┬──────────────────┬────────┬─────────┐
│Nr. │Caracteristica │Condiţii│Metoda de│
│crt.│determinată │de │încercare│
│ │ │calitate│ │
├────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│ │ │63-67 │SR EN │
│ │ │sau │1428 sau │
│1 │Conţinut de liant │clasa 7 │SR EN │
│ │(%) │conform │1431 sau │
│ │ │SR 13808│SR EN │
│ │ │ │16849 │
├────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Indice de rupere: │ │ │
│ │- cu filer │> 120 │SR EN │
│2 │Sikasiol; sau │> 170 │13075-1 │
│ │- cu filer │ │ │
│ │Forshammer │ │ │
├────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Viscozitate - timp│ │ │
│ │de curgere: │ │ │
│3 │- pe duza de 4 mm │7-45 │SR-EN │
│ │la 40°C; sau │15-70 │12846-1 │
│ │- pe duza de 2 mm │ │ │
│ │la 40°C │ │ │
├────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Reziduu bituminos │ │ │
│4 │(% masă) │≤ 0,1 │SR-EN │
│ │- rest pe sita de │ │1429 │
│ │0,5 mm │ │ │
├────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Stabilitate la │≤ 0,5 │ │
│5 │stocare la 7 zile │(clasa │SR-EN │
│ │pe sita de 0,5 mm │4) │1429 │
│ │(% masă) │ │ │
├────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Adezivitatea │ │ │
│ │emulsiei │ │ │
│ │bituminoase la │ │ │
│ │agregatele │ │SR-EN │
│6 │naturale │> 75 │13614 │
│ │utilizate: │> 85 │SR 10969 │
│ │- metoda imersiei │ │ │
│ │în apă │ │ │
│ │- metoda │ │ │
│ │spectrofotometrică│ │ │
├────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│ │Pentru emulsiile │ │ │
│ │cu bitum │ │SR EN │
│7 │modificat: │≥ 50 │13398 │
│ │- revenirea │ │ │
│ │elastică la 25°C* │ │ │
└────┴──────────────────┴────────┴─────────┘
* Determinarea pe bitum recuperat prin evaporare conform SR EN 13074-1 şi stabilizat conform SR EN 13074-2. ART. 26 Materialele vor fi recepţionate calitativ şi cantitativ în baza documentelor însoţitoare şi a încercărilor de laborator prevăzute în informaţiile documentate din sistemul de management al calităţii implementat şi în conformitate cu prevederile Hotărârii Guvernului nr. 668/2017. ART. 27 În şantier se vor efectua verificări minimale/ determinări pentru caracteristicile prevăzute la pct. 1 şi 2 din tabelul nr. 8 la fiecare lot de material aprovizionat, dar nu mai puţin de o determinare pe zi de lucru. SECŢIUNEA a 3-a Materiale de aport ART. 28 În cazul utilizării pulberilor fine (filer, lianţi hidraulici, cenuşi etc.) ca material de aport pentru corecţia curbelor de granulozitate, se va declara dozajul minim, iar diferenţa de cantitate dintre dozajul minim şi cantitatea utilizată va fi considerată ca aditiv pentru controlul ruperii la aşternerea materialelor bituminoase turnate la rece. ART. 29 (1) Filerul care se utilizează la prepararea materialului bituminos turnat la rece poate fi de tipul: filer de calcar, praf de cretă sau var stins. Fiecare dintre acestea trebuie să corespundă prevederilor SR EN 13043. (2) În şantier se vor efectua verificări privind granulozitatea şi conţinutul de apă la fiecare lot de material aprovizionat sau pentru maximum 100 t aprovizionate. ART. 30 (1) Cimentul care se utilizează la prepararea materialului bituminos turnat la rece trebuie să corespundă prevederilor SR EN 197-1 şi SR EN 197-2. (2) În şantier se vor efectua verificări privind fineţea conform SR EN 196-6 la fiecare lot de material aprovizionat, conform informaţiilor documentate pentru lucrare. ART. 31 Fiecare lot de material aprovizionat va respecta prevederile legislaţiei în vigoare aplicabile privind stabilirea condiţiilor pentru comercializarea produselor pentru construcţii. SECŢIUNEA a 4-a Aditivi ART. 32 (1) Aditivii se utilizează pentru reglarea vitezei de rupere a emulsiei bituminoase, pentru asigurarea consistenţei materialului bituminos şi a unei coeziuni ridicate. (2) Aditivii sunt de tipul celor solizi sub formă de pulbere (lianţi hidraulici, filer de calcar, var stins etc.) sau aditivi sub formă lichidă (emulgatori, acizi etc.). De asemenea în categoria aditivilor pot fi încadrate şi fibrele, în cazul curbelor discontinue ale materialului şi/sau când sunt utilizate pentru creşterea aderenţei. (3) Acţiunea şi eficienţa acestor aditivi sunt date de compatibilitatea cu emulsia utilizată şi cu emulgatorul utilizat la producerea emulsiei bituminoase. ART. 33 Performanţele şi caracteristicile aditivilor utilizaţi se vor evalua şi declara în conformitate cu reglementările tehnice în vigoare sau alte specificaţii tehnice aplicabile. Aditivii pot fi adăugaţi fie direct în bitum/emulsie la preparare, fie direct la fabricarea materialelor bituminoase turnate la rece. ART. 34 (1) Executantul trebuie să aibă implementat un sistem de management al calităţii conform SR EN ISO 9001 prin care să stabilească o procedură şi să menţină informaţiile documentate pe fiecare lucrare sau pe grupuri de şantiere, prin care să declare şi să asigure frecvenţe minime de control al materialelor puse în operă. (2) Pentru controlul aditivilor se aplică cerinţele formulate în tabelul nr. 9. Tabelul nr. 9 - Stabilirea frecvenţelor pentru inspecţia şi încercările pentru aditivi (incluzând ciment, var, fibre şi produse chimice)
┌──────────────┬─────────────┬────────────┬──────────────┐
│Control/ │Subiect │Referinţe │Frecvenţa │
│Încercare │ │normative │minimă │
├──────────────┼─────────────┼────────────┼──────────────┤
│ │ │ │Aprobarea │
│ │ │ │sursei înainte│
│ │ │Conform │de prima │
│Proprietăţi │Verificarea │descrierii │utilizare* │
│intrinseci │conformităţii│din │În caz de │
│ │aditivilor │informaţiile│dubiu după un │
│ │ │documentate │control al │
│ │ │ │proprietăţilor│
│ │ │ │perceptibile │
├──────────────┼─────────────┼────────────┼──────────────┤
│ │Verificarea │Conform │ │
│Controlul │că livrarea │descrierii │La fiecare │
│bonului de │este conform │din │livrare │
│livrare │comenzii │informaţiile│ │
│ │ │documentate │ │
├──────────────┼─────────────┼────────────┼──────────────┤
│Controlul │ │Conform │ │
│proprietăţilor│Compararea cu│descrierii │La fiecare │
│perceptibile │aspectul │din │livrare │
│ale livrării │normal │informaţiile│ │
│ │ │documentate │ │
├──────────────┴─────────────┴────────────┴──────────────┤
│* Pentru a răspunde cerinţelor acestui tabel pot fi │
│utilizate rezultatele încercărilor şi inspecţiilor │
│efectuate de furnizorul aditivilor, în cadrul │
│controlului său de calitate (când acestea sunt incluse │
│în controlul producţiei producătorului). │
└────────────────────────────────────────────────────────┘
ART. 35 (1) Tipul şi dozajul aditivilor se stabilesc pe baza unui studiu preliminar efectuat de către un laborator autorizat I.S.C., pentru îndeplinirea cerinţelor de performanţă specificate. (2) În cazul în care aditivii se încadrează în domeniul de aplicare al standardului SR 13593, se vor respecta aceste cerinţe. ART. 36 Din considerente de tratare arhitecturală a lucrărilor sau pentru a reduce temperaturile ambientale, în cazul aplicării materialului bituminos turnat la rece (MBTR) în situaţii aparte date de proiectant se pot folosi şi aditivi de culoare ai materialului bituminos. ART. 37 La aprovizionare, fiecare lot de material va fi însoţit de documentele de calitate corespunzătoare potrivit Hotărârii Guvernului nr. 668/2017. SECŢIUNEA a 5-a Apă de aport ART. 38 (1) Apa utilizată la prepararea materialului bituminos turnat la rece este mijlocul prin care se amestecă componentele acestuia şi este cel mai important factor în ceea ce priveşte consistenţa amestecului. (2) Apa este introdusă în amestec având următoarele roluri: componentă a emulsiei bituminoase cationice utilizate, controlul umidităţii agregatelor utilizate şi pentru preumezirea amestecului. (3) Apa utilizată la prepararea materialului bituminos turnat la rece nu trebuie să conţină suspensii sau depuneri organice vizibile. ART. 39 (1) În funcţie de condiţiile climatice din timpul execuţiei şi de proprietăţile de absorbţie ale agregatelor naturale, realizarea unui material bituminos turnat la rece implică un dozaj controlat de apă de aport. (2) Conţinutul scăzut de apă duce la amestecuri care sunt „mai consistente“ şi, prin urmare, sunt mai greu de aplicat, dar vor avea o aderenţă mai bună la stratul suport. În schimb, un conţinut de apă mai mare va conduce la un amestec prea fluid, cu o tendinţă puternică de segregare, caracterizată prin sedimentarea granulelor. CAP. III Evaluarea performanţelor materialului şi a straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece SECŢIUNEA 1 Cadru legislativ ART. 40 (1) Conform legislaţiei în vigoare [Regulamentul (UE) nr. 305/2011 al Parlamentului European şi al Consiliului şi Hotărârea Guvernului nr. 668/2017], în compoziţia materialului bituminos turnat la rece trebuie utilizate materiale care au o performanţă declarată. (2) Performanţele materialelor trebuie să rezulte din aplicarea unuia sau mai multor documente după cum urmează: a) standard european; b) document de evaluare european; c) alte specificaţii tehnice în vigoare. (3) Pentru straturile bituminoase turnate la rece se impun certificarea şi declararea performanţelor conform SR EN 12273. SECŢIUNEA a 2-a Cerinţe fundamentale pentru declararea performanţelor straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece (SBFSTR) ART. 41 (1) Evaluarea vizuală a defectelor conform SR EN 12274-8 se realizează în vederea determinării caracteristicilor esenţiale de aderare a liantului la agregate, stabilităţii stratului turnat, duratei de întărire sau de priză, rezistenţei la abraziune şi de aderenţă la suport, precum şi referitor la durabilitatea acestora (caracteristici indicate în tabelul ZA.1 din SR EN 12273). (2) În general, cea mai mare parte a defectelor apar în cursul primului an după punerea în operă a unui material bituminos turnat la rece. ART. 42 (1) Evaluarea macrotexturii se realizează pe baza SR EN 13036-1 şi trebuie declarată conform categoriilor specificate în tabelul nr. 1 din SR EN 12273. (2) Încercarea „cu pata“ conform SR EN 13036-1 trebuie să fie o încercare de referinţă. (3) Pot fi utilizate şi alte metode de încercare (de exemplu: măsurarea texturii cu profilometrul laser potrivit SR EN ISO 13473-1), cu condiţia ca acestea să fie corelate cu încercarea „cu pata“ utilizată ca încercare de referinţă. ART. 43 Durabilitatea unui material bituminos turnat la rece este demonstrată pe tronsonul de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT), executat pentru certificarea controlului producţiei în fabrică. ART. 44 Aderenţa trebuie demonstrată prin măsurarea coeficientului de şlefuire accelerată (PSV) conform SR EN 13043, asociată cu o măsurare a macrotexturii conform SR EN 13036-1. ART. 45 Coeficientul de şlefuire accelerată (PSV) trebuie declarat conform SR EN 13043. SECŢIUNEA a 3-a Controlul producţiei în fabrică (CPF) ART. 46 Evaluarea conformităţii trebuie demonstrată prin: - tronsoane de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT), conform anexei C din SR EN 12273; – sistemul de control al producţiei (CPF), conform anexei A a standardului SR EN 12273. ART. 47 (1) Executantul/Producătorul trebuie să stabilească, să documenteze şi să ţină la zi un sistem de control al producţiei în fabrică (CPF), care garantează faptul că materialele bituminoase turnate la rece puse în operă sunt conforme cu caracteristicile de performanţă declarate. (2) Sistemul de control al producţiei în fabrică trebuie să cuprindă informaţii documentate, examinări vizuale şi încercări periodice şi/sau alte evaluări, ale căror rezultate trebuie să servească la controlul materiilor prime, al echipamentelor, al tehnologiei de fabricare a materialului şi a stratului turnat. ART. 48 (1) Sistemul de control al producţiei în fabrică (CPF) trebuie să garanteze respectarea cerinţelor din SR EN 12273, astfel încât straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece să corespundă performanţelor declarate, cu respectarea prevederilor din SR EN ISO 9001. (2) Informaţiile documentate trebuie să cuprindă obligatoriu cerinţe referitoare la: - documentaţia cerută şi controlul documentelor; – reprezentantul conducerii pentru asigurarea menţinerii sistemului de calitate; – elaborarea reţetelor materialului bituminos turnat la rece (MBTR); – controlul dispozitivelor de supraveghere şi măsurare; – supravegherea proceselor şi a produsului; – controlul produsului neconform; – acţiuni corective. ART. 49 (1) Înregistrările operaţiilor de pe şantier care pot afecta performanţa materialului bituminos turnat la rece trebuie păstrate în conformitate cu reglementările legale. (2) Înregistrările vor conţine cel puţin următoarele informaţii: - modificări faţă de propunerea iniţială de reţetă, inclusiv cele cerute de condiţiile şantierului; – probleme neprevăzute (condiţii meteorologice, degradări importante ale utilajelor/echipamentelor etc.); – informaţii meteorologice; – orice alte informaţii considerate relevante pentru performanţa produsului; – măsuri de reglementare a circulaţiei; – note referitoare la proprietăţile perceptibile; – reclamaţiile publicului. ART. 50 Executantul/Producătorul trebuie să stabilească o procedură de execuţie referitoare la metoda de punere în operă a materialelor bituminoase turnate la rece pentru fiecare lucrare sau grup de şantiere. Procedura este implementată şi aprobată de către executant şi avizată de beneficiarul lucrării. ART. 51 Înainte de începerea lucrărilor, executantul trebuie să se asigure că următoarele documente sunt întocmite şi distribuite personalului însărcinat cu execuţia lucrărilor: - reţeta materialelor bituminoase turnate la rece necesare lucrării; – toate instrucţiunile specifice necesare personalului din şantier în legătură cu programul lucrărilor; – echipamentele necesare lucrărilor şi tehnologia de lucru, pentru a respecta reţeta şi a răspunde cerinţelor contractului; – toate instrucţiunile suplimentare cuprinzând cerinţe referitoare la punerea în operă. ART. 52 Se vor efectua următoarele acţiuni/verificări şi se vor documenta, după cum urmează: - verificarea stării stratului suport; – lucrările pregătitoare ale stratului suport; – conformitatea materialelor aprovizionate cu cerinţele specificaţiilor tehnice; – identificarea materialelor în şantier; – funcţionarea utilajelor şi echipamentelor; – utilizarea de personal competent pentru producerea şi punerea în operă a materialului bituminos turnat la rece; – sistemul de gestionare şi luare în considerare a oricărei modificări dispuse de către organismul de certificare; – procedura şi intervalul de timp necesar pentru a semnala beneficiarului orice problemă care poate afecta lucrările (probleme care pot necesita o abatere faţă de specificaţia iniţială). ART. 53 Înregistrările activităţilor de şantier care sunt susceptibile să afecteze performanţele straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece trebuie păstrate pe o perioadă care începe cu puţin înainte de începerea operaţiilor şi durează până după deschiderea sectorului de drum pentru trafic normal, fără restricţii. Aceste înregistrări vor fi incluse în cartea tehnică a lucrării şi trebuie să conţină următoarele informaţii: - modificări referitoare la propunerea iniţială de reţetă, inclusiv pe cele cerute de condiţiile din şantier, dacă există; – condiţii meteorologice nefavorabile; – planul de management al traficului; – note referitoare la proprietăţile perceptibile (note referitoare la evaluările vizuale); – orice alte informaţii care pot afecta negativ performanţa produsului. ART. 54 Producătorul trebuie să stabilească proceduri pentru a se asigura că performanţele produsului sunt conforme cu valorile obţinute pe tronsonul de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT). ART. 55 Pentru produsul neconform executantul trebuie să elaboreze proceduri ce privesc măsuri preventive şi corective. Tratarea produsului neconform trebuie să implice una sau mai multe din următoarele acţiuni: - repararea şi/sau o acţiune de remediere pentru a face produsul conform performanţei cerute; – respingerea şi eliminarea produsului. ART. 56 Frecvenţele minime de încercare pentru controlul producţiei în fabrică (CPF) sunt precizate în tabelul nr. 10. Tabelul nr. 10 - Cerinţe de etalonare a utilajului/utilajelor din eşalonul de lucru
┌────────────┬─────────────┬──────────────┬──────────────────┐
│Elemente │ │ │ │
│componente │Inspecţie/ │Subiect │Frecvenţa minimă │
│ale │Încercare │ │ │
│utilajului │ │ │ │
├────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────────┤
│ │ │Verificarea │ │
│Echipament │Control │bunei │O dată pe zi de │
│de măsurare │vizual │funcţionări a │producţie │
│ │ │utilajului │ │
├────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────────┤
│ │Compararea │ │ │
│ │cantităţii │ │ │
│ │furnizate de │ │ │
│ │pompă cu │ │ │
│ │cantitatea │ │ │
│ │consumată pe │ │ │
│ │unitatea de │ │ │
│ │timp │ │ │
│ │Controlul se │Verificarea │- La începutul │
│ │face pe │exactităţii │lucrării │
│ │diferite │conţinuturilor│- Anual │
│Debitmetre │debite care │conform │- La │
│pentru │corespund │informaţiilor │disfuncţionalităţi│
│lichide │gamei de │documentate │constatate ale │
│ │utilizări. Se│(verificări │echipamentelor de │
│ │efectuează │metrologice) │dozare şi control │
│ │încercări │ │ │
│ │pentru │ │ │
│ │conţinuturile│ │ │
│ │extreme şi │ │ │
│ │pentru │ │ │
│ │conţinuturi │ │ │
│ │medii. Poate │ │ │
│ │fi adăugat un│ │ │
│ │grafic. │ │ │
├────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────────┤
│ │Determinarea │ │ │
│ │debitului │ │ │
│ │maşinii în │ │ │
│ │funcţie de │ │ │
│ │viteza │ │ │
│ │conveierului │ │ │
│ │(dispozitiv │ │ │
│ │de │ │ │
│ │alimentare) │ │ │
│ │sau a elicei │Verificarea │- La începutul │
│ │Controlul │exactităţii │lucrării │
│Echipamente │efectuat la │conţinuturilor│- Anual │
│de măsurare │diferite │conform │- La │
│a volumului │viteze în │informaţiilor │disfuncţionalităţi│
│pentru │gama de │documentate │constatate ale │
│solide │utilizare. │(verificări │echipamentelor de │
│ │Încercările │metrologice) │dozare şi control │
│ │se efectuează│ │ │
│ │la debitele │ │ │
│ │cel mai mare │ │ │
│ │şi cel mai │ │ │
│ │redus şi la │ │ │
│ │un debit │ │ │
│ │aproximativ │ │ │
│ │mediu. │ │ │
│ │Se trasează │ │ │
│ │un grafic. │ │ │
├────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────────┤
│ │Compararea │ │ │
│ │masei │ │ │
│ │indicate de │ │ │
│ │instrumentul │ │ │
│ │de control cu│ │ │
│ │masa reală │ │ │
│ │Controlul │ │ │
│ │bazat pe │Verificarea │- La începutul │
│ │conţinuturi │exactităţii │lucrării │
│Echipamente │în legătură │conţinuturilor│- Anual │
│de măsurare │cu gama │conform │- La │
│a maselor │utilizărilor │informaţiilor │disfuncţionalităţi│
│pentru │Încercările │documentate │constatate ale │
│solide │se efectuează│(verificări │echipamentelor de │
│ │la debitele │metrologice) │dozare şi control │
│ │cel mai mare │ │ │
│ │şi cel mai │ │ │
│ │redus şi la │ │ │
│ │un debit │ │ │
│ │aproximativ │ │ │
│ │mediu. │ │ │
│ │Se trasează │ │ │
│ │un grafic. │ │ │
├────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────────┤
│Niveluri în │ │ │ │
│rezervoare │ │Verificarea │ │
│şi în │Control │bunei │Continuu │
│recipientele│vizual │funcţionări │ │
│de │ │ │ │
│depozitare │ │ │ │
└────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────────┘
SECŢIUNEA a 4-a Elaborarea reţetei materialului bituminos turnat la rece (MBTR) ART. 57 Materialele utilizate la fabricarea materialului bituminos turnat la rece (MBTR) sunt cele precizate la cap. II - Materiale - condiţii tehnice. ART. 58 Zonele granulometrice reprezentând limitele recomandate pentru curbele granulometrice ale amestecurilor de agregate naturale şi materiale de aport sunt conform tabelelor nr. 11 şi 12. Tabelul nr. 11 - Granulozitatea amestecului de agregate seria de bază + seria 1 şi sita 0,063 mm
┌────────┬───────────────────────────┬────────────────────┬──────────┐
│ │Curbe de granulozitate │Curbe de │ │
│Mărimea │continuă │granulozitate │ │
│ochiului│ │discontinuă │Toleranţe │
│sitei ├──────┬──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┤admisibile│
│(mm) │MBTR 4│MBTR 6│MBTR 8│MBTR │MBTR 6│MBTR 8│MBTR │ │
│ │ │ │ │11 │ │ │11 │ │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│11,2 │ │ │100 │90-100│ │100 │90-100│± 5% │
│(11) │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│8 │ │100 │90-100│75-95 │100 │90-100│- │± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│5,6 (5) │100 │90-100│75-90 │65-85 │90-100│70-90 │40-55 │± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│4 │95-100│60-80 │50-70 │45-70 │35-50 │35-50 │35-50 │± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│2 │50-75 │35-55 │35-60 │30-55 │35-50 │35-50 │35-50 │± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│0,063 │6-10 │6-10 │6-10 │6-10 │6-10 │6-10 │6-10 │± 2% │
└────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────────┘
Tabel nr. 12 - Granulozitatea amestecului de agregate seria de bază + seria 2 şi sita 0,063 mm
┌────────┬───────────────────────────┬────────────────────┬──────────┐
│ │Curbe de granulozitate │Curbe de │ │
│Mărimea │continuă │granulozitate │ │
│ochiului│ │discontinuă │Toleranţe │
│sitei ├──────┬──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┤admisibile│
│(mm) │MBTR 4│MBTR 6│MBTR 8│MBTR │MBTR 6│MBTR 8│MBTR │ │
│ │ │ │ │11 │ │ │11 │ │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│10 │ │ │100 │90-100│ │100 │90-100│± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│8 │ │100 │90-100│75-95 │100 │90-100│- │± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│6,3 (6) │100 │90-100│75-90 │65-85 │90-100│70-90 │40-55 │± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│4 │95-100│60-80 │50-70 │45-70 │35-50 │35-50 │35-50 │± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│2 (2,8) │50-75 │35-55 │35-60 │30-55 │35-50 │35-50 │35-50 │± 5% │
├────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────────┤
│0,063 │6-10 │6-10 │6-10 │6-10 │6-10 │6-10 │6-10 │± 2% │
└────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────────┘
ART. 59 Conţinutul optim de liant şi dozajele de materiale se stabilesc prin studii preliminare de laborator de către un laborator de specialitate autorizat I.S.C. Gradul de aşternere se declară de producător ca urmare a determinărilor pe tronsoanele de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT), cu respectarea domeniului de valori care este dat în tabelul nr. 13. Tabelul nr. 13 - MBTR - conţinut de bitum rezidual şi gradul de aşternere
┌────┬──────────┬───────┬───────┬───────┬───────┐
│ │Compoziţia│ │ │ │ │
│Nr. │mixturii │MBTR 4 │MBTR 6 │MBTR 8 │MBTR 11│
│crt.│asfaltice │ │ │ │ │
│ │turnate │ │ │ │ │
├────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ │Conţinutul│ │ │ │ │
│ │de bitum │ │ │ │ │
│ │rezidual │ │ │ │ │
│1 │faţă de │7,0-9,0│6,5-8,0│5,5-8,0│5,2-7,0│
│ │agregatele│ │ │ │ │
│ │naturale │ │ │ │ │
│ │uscate,% │ │ │ │ │
├────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ │Cantitatea│ │ │ │ │
│2 │de MBTR, │7-10 │10-15 │12-20 │14-25 │
│ │kg/m^2/ │ │ │ │ │
│ │strat │ │ │ │ │
└────┴──────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
NOTĂ: Conţinutul de bitum poate fi stabilit, într-o primă estimare şi în funcţie de suprafaţa liberă a agregatelor, pornind de la următoarea relaţie empirică, cu recomandarea ca valoarea obţinută să se încadreze în limitele menţionate în tabelul nr. 13: (a se vedea imaginea asociată) unde: ρ_0 - densitatea agregatelor de 2,65 kg/mc; ρ - densitatea agregatelor (kg/mc); G - fracţiunea de agregate > 6,3 mm (%)*; S - fracţiunea de agregate în domeniul 0,315-6,3 mm (%)*; s - fracţiunea de agregate în domeniul 0,08-0,315 mm (%)*; f - fracţiunea de fine < 0,063 mm (%)*. * Fracţiunile de agregate se pot obţine şi prin interpolarea curbelor granulometrice. SECŢIUNEA a 5-a Tronsonul de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) ART. 60 (1) Un tronson de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) constă într-un sector de drum stabilit în prealabil pe care s-a turnat material bituminos la rece cu un sistem de control al producţiei în fabrică (CPF). După o perioadă de un an acest sector este supus încercărilor de performanţă în vederea atestării conformităţii acestuia. (2) Tronsonul de probă permite demonstrarea faptului că materialul bituminos turnat la rece are caracteristici conforme cu cele declarate. (3) Tronsonul de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) demonstrează conformitatea caracteristicilor materialului bituminos turnat la rece cu cerinţele specificaţiei tehnice. (4) La solicitarea unui operator economic, beneficiarul poate pune la dispoziţie sectoare de drum pentru realizarea şi urmărirea de tronsoane de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) în vederea certificării, pe cheltuiala solicitantului. ART. 61 (1) Un tronson de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) pentru material bituminos turnat la rece pentru un drum de clasă tehnică superioară acoperă aplicarea acestuia pe un drum de clasă tehnică inferioară sau cel mult egală, dar nu şi invers, deoarece demonstrează aptitudinea producătorului şi durabilitatea produsului. (2) Odată stabilite dozajele şi cerinţele de performanţă a materialelor, după confirmarea şi certificarea performanţelor tronsonului de probă, nu se mai admit variaţii în ceea ce priveşte dozajele de agregate şi emulsii, respectiv schimbarea surselor de materiale şi a cerinţelor de calitate a acestora. ART. 62 (1) Un tronson de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) trebuie să redea un ansamblu complet de rezultate ale încercărilor, potrivit SR EN 12273 tabelul nr. 1 - Categorii de performanţă, care să demonstreze caracteristicile unuia sau mai multor sectoare pe care s-a pus în operă material bituminos turnat la rece. (2) Lungimea minimă a unui tronson trebuie să fie de 200 m, iar lăţimea trebuie să fie cea a întregului drum pentru drumurile cu două benzi sau cea a unei benzi pentru drumurile cu două benzi pe sens sau autostrăzi, conform anexei C la SR EN 12273. (3) Un tronson de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) se consideră finalizat după efectuarea încercărilor de performanţă pe materialul bituminos turnat la rece. Aceste încercări se efectuează după o perioadă de 11-13 luni de la punerea în operă. ART. 63 Proiectarea pe criterii de performanţă estimează durabilitatea straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece. Se vor avea în vedere ca referinţă atât încercările standardizate ce caracterizează materialele sau tronsoanele de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT), cât şi alte proceduri de încercări ale producătorului. Standardele europene utilizate ca referenţial sunt: - SR EN 12274-5: determinarea uzurii; – SR EN 12274-3: consistenţa; – SR EN 12274-7: metoda de încercare la abraziune prin agitare; – SR EN 12274-4: determinarea coeziunii mixturii; – SR EN 13588: determinarea coeziunii pentru bitumul modificat (cu pendul Mouton); – SR EN 12593: determinarea punctului de rupere Frass (determinare pe liantul recuperat din emulsia bituminoasă, în vederea încadrării performanţelor MBTR în domeniul temperaturilor minime de serviciu). ART. 64 (1) Producătorul trebuie să proiecteze reţeta şi să pună în operă materialul bituminos turnat la rece pentru care tronsonul de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) este o secţiune reprezentativă, în conformitate cu sistemul său de control al producţiei. (2) La cererea beneficiarului, executantul va pune la dispoziţie toate înregistrările cerute de sistemul de control al producţiei (conform SR EN 12273, anexa C). SECŢIUNEA a 6-a Condiţiile pentru aplicarea marcajului CE al straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece ART. 65 Caracteristicile esenţiale necesare sistemului de atestare a conformităţii materialelor bituminoase turnate la rece sunt indicate în SR EN 12273 tabelul ZA.1. Sistemul de atestare a conformităţii este 2+, potrivit SR EN 12273 tabelul ZA.2. ART. 66 (1) Certificarea controlului producţiei se face de către un organism notificat. (2) După emiterea certificatului de către organismul notificat, producătorul trebuie să producă şi să păstreze o declaraţie de performanţă care dă dreptul de a aplica marcajul CE şi care trebuie să fie însoţită de un certificat de control al producţiei (CPF), emis de organismul notificat [conform Regulamentul (UE) nr. 305/2011 al Parlamentului European şi al Consiliului]. ART. 67 Producătorul este responsabil pentru aplicarea marcajului CE, iar simbolul marcajului CE trebuie să răspundă prevederilor Regulamentului (UE) nr. 305/2011 al Parlamentului European şi al Consiliului. CAP. IV Prepararea şi punerea în operă SECŢIUNEA 1 Lucrări pregătitoare ART. 68 (1) Înainte de aplicarea straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece, stratul suport trebuie să fie supus operaţiunilor de remediere a defecţiunilor şi a denivelărilor existente mai mari de 2 cm. Se are în vedere respectarea cerinţelor formulate la art. 7. (2) Marcajul rutier existent se va freza cu dispozitive specifice pentru a permite aderarea corespunzătoare a materialului bituminos turnat la rece. (3) Înainte de începerea aşternerii materialului bituminos turnat la rece, stratul suport se curăţă şi se amorsează după cum urmează: - se va verifica dacă au fost efectuate anterior remedierile stratului suport conform Normativului pentru prevenirea şi remedierea defecţiunilor la îmbrăcăminţile rutiere moderne - indicativ AND 547 (obligatoriu se va urmări dacă au fost executate lucrările de colmatări ale crăpăturilor); – curăţarea se face prin periere mecanică. În situaţii deosebite, pentru îndepărtarea unor impurităţi, poate fi necesară spălarea cu jet de apă sub presiune; – amorsarea se execută uniform, prin stropire mecanizată cu emulsie bituminoasă cationică cu rupere rapidă, într-o cantitate care să asigure un bitum rezidual de 0,3-0,5 kg/mp (în funcţie de porozitatea stratului suport). În cazul în care utilajul de răspândire permite, amorsarea se poate executa şi simultan cu execuţia stratului bituminos foarte subţire turnat la rece; – amorsarea se execută numai după uscarea stratului suport spălat. ART. 69 (1) Amestecarea sorturilor granulare (cribluri şi nisip) se va face în conformitate cu reţeta elaborată, astfel încât să se obţină un material omogen care să asigure compoziţia granulometrică validată prin realizarea şi evaluarea tronsonului de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT). (2) Amestecul se realizează prin dozarea gravimetrică sau volumetrică a sorturilor granulare, cu ajutorul utilajelor specifice. SECŢIUNEA a 2-a Sistem de utilaje ART. 70 (1) Pentru pregătirea stratului suport în vederea aşternerii materialului bituminos turnat la rece se vor utiliza utilaje pentru periere mecanică, spălare cu jet de apă sub presiune (unde este cazul) şi amorsare. (2) Amorsarea stratului suport se poate realiza cu utilaje specifice sau simultan cu aşternerea straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece, dacă utilajul de răspândire este dotat corespunzător. ART. 71 (1) Utilajul de răspândire a straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece este un utilaj mobil care lucrează în flux continuu, cu o autonomie legată de volumul de materiale stocate temporar în buncărele proprii. (2) Principalele operaţiuni executate de acesta sunt: dozarea materialelor, prepararea materialului bituminos la rece şi turnarea acestuia în strat subţire. ART. 72 (1) Pentru drumuri de clasă tehnică I-III se impune folosirea utilajelor de răspândire performante, de mare productivitate (superioară valorii de 1.000 kg/minut material pus în operă), dotate cu dispozitive integrate de cântărire, care asigură în mod automat dozarea materialelor (inclusiv înregistrarea cântăririi agregatelor). (2) Pentru o mai bună asigurare a trasabilităţii materialelor puse în operă, beneficiarul poate impune prin caietele de sarcini specifice utilizarea de utilaje performante dotate cu sisteme integrate ce asigură atât urmărirea în timp real a parametrilor de funcţionare a utilajelor, a condiţiilor de mediu ambiant, cât şi localizarea acestora (GPS), cu înregistrarea şi arhivarea acestor parametri. SECŢIUNEA a 3-a Prepararea şi punerea în operă ART. 73 Sectorul de probă se va realiza înainte de începerea aşternerii stratului în lucrare, utilizând materialul bituminos turnat la rece (MBTR) în condiţii similare cu cele stabilite pentru producţia curentă. ART. 74 (1) La începerea lucrărilor executantul va realiza, cu aprobarea beneficiarului, un sector de probă de cel puţin 200 m lungime, pe o singură bandă de circulaţie, într-un strat sau în două straturi, conform cerinţei beneficiarului, pentru verificarea următorilor parametri: - transpunerea şi verificarea reţetei (dozajelor) declarate; – verificarea şi stabilirea vitezei de înaintare şi a productivităţii utilajului de răspândire; – uniformitatea stratului turnat; – confirmarea performanţelor declarate la certificarea controlului producţiei în fabrică, inclusiv stabilirea clasei de performanţă exprimate prin macrotextură, respectiv aderenţa stratului de uzură/rulare; – verificarea capabilităţii eşalonului de utilaje pentru controlul producţiei; – controlul indicelui de rupere şi stabilirea trecerilor cu utilajul de compactare. (2) Verificările de la alin. (1) se realizează la execuţie şi în termen de maximum 3-5 zile după execuţia sectorului de probă. ART. 75 În baza rezultatelor încercărilor efectuate pe sectorul de probă, beneficiarul va valida conformitatea cu tronsonul de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT) şi va emite, după caz, acceptul privind execuţia lucrărilor. Cerinţele minime obligatorii de încercări trebuie să confirme rezultatele obţinute pe tronsonul de probă pentru încercări de tip iniţiale (TAIT). ART. 76 (1) Producătorul lucrărilor trebuie să facă dovada îndeplinirii cerinţelor pentru controlul producţiei conform SR EN 12273. (2) Executantul/Producătorul, prin informaţiile documentate din sistemul de management al calităţii implementat, trebuie să îndeplinească cel puţin cerinţele formulate în tabelul nr. 14. Tabelul nr. 14 - Controale în cursul aplicării materialului bituminos turnat la rece
┌─────────────┬───────────────┬────────────┬──────────┐
│Control/ │Subiect │Referinţe │Frecvenţa │
│Încercare │ │normative │minimă │
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│ │Verificarea că │ │ │
│ │suprafeţele de │Conform │ │
│Controale ale│depozitare │descrierii │Pentru │
│suprafeţelor │corespund │din │fiecare │
│de depozitare│criteriilor │informaţiile│lucrare │
│ │descrise în │documentate │ │
│ │informaţiile │ │ │
│ │documentate │ │ │
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│ │ │ │Fiecare zi│
│ │ │ │de │
│Verificarea │ │Conform │producţie │
│stării de │Evitarea │descrierii │înaintea │
│curăţenie a │oricărei │din │producţiei│
│rezervoarelor│poluări │informaţiile│Dacă se │
│ │ │documentate │schimbă │
│ │ │ │elementele│
│ │ │ │componente│
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│ │ │Conform │ │
│Controlul │Verificarea că │descrierii │ │
│cantităţilor │sunt materiale │din │ │
│materialelor │corespunzătoare│informaţiile│ │
│(emulsie │în cantitate │documentate,│Zilnic │
│bituminoasă, │suficientă │minim │ │
│agregate, │pentru │încercările │ │
│aditivi etc.)│producţie │prevăzute în│ │
│ │ │cap. II │ │
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│ │Verificarea │Conform │ │
│Condiţii │dacă sunt │descrierii │Pentru │
│meteorologice│favorabile │din │fiecare │
│ │condiţiile │informaţiile│aplicare │
│ │meteorologice │documentate │ │
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│Preparare │Verificarea că │ │ │
│(aderenţa pe │suportul │Conform │ │
│suport) │corespunde │descrierii │Pentru │
│Durabilitatea│criteriilor │din │fiecare │
│aderenţei pe │descrise în │informaţiile│aplicare │
│suport │informaţiile │documentate │ │
│ │documentate │ │ │
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│ │Verificarea că │ │ │
│Aplicarea │au fost │Conform │ │
│materialului │efectuate toate│descrierii │Pentru │
│bituminos │reglajele │din │fiecare │
│turnat la │descrise în │informaţiile│aplicare │
│rece │informaţiile │documentate │ │
│ │documentate │ │ │
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│ │Verificarea │ │ │
│ │conformităţii │ │ │
│ │materialului │ │O probă la│
│ │turnat la rece │ │500 t, dar│
│Determinarea │cu │SR EN │nu mai │
│compoziţiei │specificaţiile │12274-2 │puţin de o│
│materialului │tehnice pentru │SR EN 933-1 │probă pe │
│ │asigurarea că │ │zi de │
│ │materialul │ │lucru │
│ │turnat la rece │ │ │
│ │corespunde │ │ │
│ │cerinţelor │ │ │
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│ │Verificarea │ │ │
│ │conformităţii │ │ │
│ │materialului │ │ │
│ │turnat la rece │ │ │
│Determinarea │cu │ │ │
│gradului de │specificaţiile │SR EN │Zilnic │
│aşternere │tehnice pentru │12274-6 │ │
│ │asigurarea că │ │ │
│ │materialul │ │ │
│ │turnat la rece │ │ │
│ │corespunde │ │ │
│ │cerinţelor │ │ │
├─────────────┼───────────────┼────────────┼──────────┤
│ │Verificarea că │Conform │ │
│Proprietăţi │materialul │descrierii │Încontinuu│
│perceptibile │corespunde │din │pe timpul │
│ │aspectului │informaţiile│aplicării │
│ │normal etc. │documentate │ │
└─────────────┴───────────────┴────────────┴──────────┘
ART. 77 Sectorul de probă neconform se va elimina din lucrare, pe toată lungimea acestuia. ART. 78 Prepararea materialului bituminos se realizează în malaxorul utilajului de răspândire în care sunt introduse în flux continuu materialele. Din malaxorul utilajului, materialul preparat este deversat direct în dispozitivul de aşternere. Dispozitivul de aşternere poate asigura răspândirea pe o lăţime fixă sau variabilă. ART. 79 Aşternerea materialului bituminos turnat la rece se realizează continuu, cu asigurarea omogenităţii la aşternerea materialului. Ţinând cont de specificul şi modul de tratare a rosturilor de lucru, această activitate se va preciza în procedura de execuţie după cum urmează: - pentru rostul longitudinal se va realiza suprapunerea straturilor astfel încât să se asigure omogenitatea aşternerii straturilor executate; – pentru rostul transversal datorat întreruperilor la aşternere se va avea în vedere tratarea corespunzătoare pentru a se evita excesul de material în zona îmbinării. ART. 80 (1) Materialul bituminos turnat la rece se aplică în unul sau două straturi, în funcţie de mărimea denivelărilor suprafeţei stratului suport, conform cerinţelor documentaţiei tehnice. (2) În cazul suprafeţelor cu denivelări ale stratului suport cuprinse între 0,5 şi maximum 2,0 cm, măsurate cu dreptarul de 3 m, punerea în operă se realizează în două straturi. (3) În cazul executării straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece în două straturi, se va executa stratul de uzură (rulare) după recepţia stratului inferior, confirmată prin proces-verbal de lucrări ce devin ascunse. ART. 81 În cazul execuţiei straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece într-un singur strat, acesta va fi de tipul MBTR 8 sau MBTR 11, conform tabelului nr. 15. Tabelul nr. 15 - Alegerea tipurilor de MBTR în funcţie de caracteristicile stratului suport şi ale clasei de drum
┌───────────┬────────┬────────┬────────┐
│Natura │Clasa │Clasa │Clasa │
│suportului │tehnică │tehnică │tehnică │
│ │III-IV │II │I │
├───────────┼────────┼────────┼────────┤
│ │- Strat │- Strat │- Strat │
│ │simplu │simplu │simplu │
│Omogen │MBTR 4, │MBTR 4, │MBTR 4, │
│(deformaţii│6 sau 8 │6 sau 8 │6 sau 8 │
│ale │- Strat │- Strat │- Strat │
│suportului │dublu │dublu │dublu │
│< 1 cm) │MBTR 4, │MBTR 4, │MBTR 4, │
│ │6 sau 8 │6 sau 8 │6 sau 8 │
│ │cu MBTR │cu MBTR │cu MBTR │
│ │8 sau 11│8 sau 11│8 sau 11│
├───────────┼────────┼────────┼────────┤
│ │- Strat │- Strat │- Strat │
│Deformat │dublu │dublu │dublu │
│(între 1 cm│MBTR 4, │MBTR 4, │MBTR 4, │
│şi 2 cm) │6 sau 8 │6 sau 8 │6 sau 8 │
│ │cu MBTR │cu MBTR │cu MBTR │
│ │8 sau 11│8 sau 11│8 sau 11│
└───────────┴────────┴────────┴────────┘
ART. 82 Operaţiunea de compactare se va efectua cu compactor cu pneuri, pentru a se evita spargerea agregatelor. Trecerile se execută pe fiecare strat în parte, iar operaţiunea de compactare se execută în lungul drumului, de la margine spre ax. Viteza de lucru a compactorului se stabileşte în prealabil pe sectorul de probă şi se recomandă să fie cuprinsă în intervalul 5-8 km/h. ART. 83 După punerea în operă, evaluarea performanţei straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece se va realiza prin încercările specificate în informaţiile documentate din sistemul de management al calităţii implementat şi precizate în tabelul nr. 16. Tabelul nr. 16 - Încercările specifice după punerea în operă
┌────────────┬─────────────┬─────────┬────────────┐
│Control/ │Subiect │Referinţe│Observaţii │
│Încercare │ │normative│ │
├────────────┼─────────────┼─────────┼────────────┤
│ │Pentru │ │ │
│ │asigurarea că│ │Conform │
│ │materialul │ │descrierii │
│Evaluare │bituminos │SR EN │din │
│vizuală │turnat la │12274-8 │informaţiile│
│ │rece este │ │documentate │
│ │conform │ │ │
│ │specificaţiei│ │ │
├────────────┼─────────────┼─────────┼────────────┤
│ │Pentru │ │ │
│ │asigurarea că│ │ │
│ │materialul │ │Pentru │
│Macrotextură│bituminos │SR EN │stratul de │
│ │turnat la │13036-1 │rulare │
│ │rece este │ │ │
│ │conform │ │ │
│ │specificaţiei│ │ │
├────────────┼─────────────┼─────────┼────────────┤
│ │Pentru │ │ │
│ │asigurarea că│ │ │
│ │materialul │ │Pentru │
│Aderenţă │bituminos │SR EN │stratul de │
│ │turnat la │13036-4 │rulare │
│ │rece este │ │ │
│ │conform │ │ │
│ │specificaţiei│ │ │
└────────────┴─────────────┴─────────┴────────────┘
SECŢIUNEA a 4-a Condiţii de aplicare şi dare în circulaţie ART. 84 (1) Straturile bituminoase foarte subţiri turnate la rece se pot executa numai pe un strat suport pregătit în prealabil conform art. 68. (2) Lucrările de execuţie a straturilor bituminoase turnate la rece se vor desfăşura la temperaturi ale stratului suport şi ambientale situate în intervalul +10°C … +40°C şi se aplică numai pe suprafeţe uscate. (3) Este strict interzisă execuţia straturilor bituminoase turnate la rece în condiţii de precipitaţii şi vânt puternic (peste 40 km/h). ART. 85 (1) Durata de la aşternere până la darea în circulaţie va fi stabilită de către executant în baza informaţiilor documentate şi a managementului de trafic aprobat. (2) Se vor impune restricţii ale vitezei de circulaţie de maximum 30 km/h pentru şantierele din localităţi şi de maximum 40 km/h pentru şantierele din afara localităţilor, în primele 3-4 ore de la darea în circulaţie a sectorului de drum pe care s-au executat straturi bituminoase foarte subţiri turnate la rece. (3) Darea în circulaţie, respectiv indicele de rupere a emulsiei bituminoase şi de eliminare a apei din strat, depinde de diverşi factori, precum: condiţiile atmosferice, grosimea stratului/ straturilor, numărul de straturi, natura stratului suport şi a materialelor granulare utilizate. (4) Empiric, la execuţia straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece, timpul de priză al materialului bituminos turnat la rece se poate determina prin tamponarea suprafeţei stratului cu o hârtie de filtru, iar circulaţia rutieră va fi permisă numai după ce liantul din mixtură nu mai aderă la hârtia de filtru. SECŢIUNEA a 5-a Caracteristicile straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece ART. 86 Caracteristicile suprafeţei stratului de rulare gata executat şi condiţiile tehnice pe care trebuie să le îndeplinească sunt conform tabelului nr. 17. Tabelul nr. 17 - Caracteristicile suprafeţei stratului de rulare
┌────┬──────────────┬──────────────┬─────────┐
│Nr. │Caracteristica│Condiţii de │Metoda de│
│crt.│ │admisibilitate│încercare│
├────┼──────────────┼──────────────┼─────────┤
│ │Adâncimea │ │ │
│ │medie a │ │ │
│ │macrotexturii,│ │ │
│ │metoda │ │ │
│ │volumetrică │ │ │
│ │MTD, adâncime │≥ 1,0 │SR EN │
│ │textură, mm │≥ 0,8 │13036-1 │
│1 │- drum clasă │≥ 0,6 │SR EN ISO│
│ │tehnică I │≥ 0,4 │13473-1 │
│ │- drum clasă │ │ │
│ │tehnică II │ │ │
│ │- drum clasă │ │ │
│ │tehnică III │ │ │
│ │- drum clasă │ │ │
│ │tehnică IV-V │ │ │
├────┼──────────────┼──────────────┼─────────┤
│ │Aderenţa │ │ │
│ │suprafeţei, │ │ │
│ │unităţi PTV │ │ │
│ │- drum clasă │≥ 75 │SR EN │
│2 │tehnică I-II │≥ 70 │13036-4 │
│ │- drum clasă │≥ 65 │ │
│ │tehnică III │ │ │
│ │- drum clasă │ │ │
│ │tehnică IV-V │ │ │
├────┼──────────────┼──────────────┼─────────┤
│ │Coeficient de │ │ │
│ │frecare │ │ │
│ │(microGT) │ │ │
│ │- drum clasă │≥ 0,62 │SR EN ISO│
│3 │tehnică I-II │≥ 0,57 │13473-1 │
│ │- drum clasă │≥ 0,52 │AND 606 │
│ │tehnică III │ │ │
│ │- drum clasă │ │ │
│ │tehnică IV-V │ │ │
├────┼──────────────┼──────────────┼─────────┤
│ │ │Se va urmări │ │
│ │ │încadrarea în │ │
│ │ │categoria de │ │
│ │Evaluarea │performanţă │SR EN │
│4 │vizuală a │declarată │12274-8 │
│ │defectelor │conform │ │
│ │ │tabelului nr. │ │
│ │ │1 din SR EN │ │
│ │ │12273 │ │
└────┴──────────────┴──────────────┴─────────┘
NOTE: 1. Pentru verificarea caracteristicilor suprafeţei de rulare se vor determina atât adâncimea medie a macrotexturii MTD, cât şi aderenţa suprafeţei prin încercarea cu pendulul SRT sau coeficientul de frecare (µGT). 2. Adâncimea medie a macrotexturii, precum şi aderenţa suprafeţei prin încercarea cu pendulul SRT sau coeficientul de frecare se determină pe aceleaşi suprafeţe care se vor stabili prin alegerea a minimum 3 sectoare omogene şi reprezentative pentru fiecare kilometru de bandă de circulaţie de drum, iar fiecare sector se va împărţi în 5 secţiuni situate la distanţa de 5-10 m între ele. Suprafeţele pe care se vor efectua determinările se vor stabili pentru fiecare secţiune la un metru de marginea părţii carosabile şi la o jumătate de metru de ax (pe urma roţilor). Sectoarele omogene şi reprezentative, care se aleg împreună cu reprezentantul beneficiarului, nu trebuie să prezinte defecte localizate particulare, cum ar fi crăpături sau zone cu rosturi. 3. Determinarea adâncimii medii a texturii se poate efectua şi cu profilometrul laser, conform SR EN ISO 13473-1, cu echipamente omologate, iar în acest caz se vor corela determinările efectuate cu rezultatele obţinute prin metoda volumetrică a petei (MTD). Înainte de sfârşitul perioadei de garanţie, adâncimea medie a macrotexturii, precum şi aderenţa suprafeţei prin încercarea cu pendulul SRT sau coeficientul de frecare se vor efectua la fel ca la pct. 2, cu deosebirea că se va alege doar un sector omogen şi reprezentativ pentru fiecare kilometru de bandă de circulaţie de drum. 4. Determinarea caracteristicilor suprafeţei îmbrăcăminţilor executate din mixturi asfaltice se efectuează cu maximum 30 de zile înainte de recepţia la terminarea lucrărilor şi înainte de sfârşitul perioadei de garanţie. CAP. V Controlul calităţii lucrărilor executate SECŢIUNEA 1 Prevederi generale ART. 87 Controlul calităţii lucrărilor este necesar pentru respectarea şi aplicarea prevederilor din normele şi reglementările specifice, în limitele abaterilor admisibile, respectându-se mai multe etape, şi anume: - permanent, pe parcursul executării, pentru toate categoriile de lucrări (înainte ca ele să devină lucrări ascunse prin înglobare sau acoperire); – la terminarea unei faze de lucru, la recepţia la terminarea lucrărilor sau recepţia finală; – în timpul exploatării, pe toată perioada de garanţie a lucrărilor. SECŢIUNEA a 2-a Controlul calităţii materialelor la punerea în operă ART. 88 Calitatea materialelor puse în operă se verifică de către executant/producător prin laboratoare autorizate I.S.C. conform reglementărilor în vigoare. Se vor accepta numai acele materiale care satisfac cerinţele prevăzute în acest normativ. SECŢIUNEA a 3-a Verificarea stratului suport ART. 89 Sectoarele de drumuri pe care urmează să se aplice straturile bituminoase turnate la rece trebuie să respecte condiţiile impuse la art. 6. ART. 90 Înainte de începerea aşternerii materialului bituminos turnat la rece se va verifica starea stratului suport, urmărindu-se dacă acesta a fost pregătit în prealabil potrivit art. 68, şi se va încheia un proces-verbal de verificare pe faze de execuţie. SECŢIUNEA a 4-a Verificarea procesului tehnologic de preparare şi punere în operă ART. 91 Pe parcursul execuţiei straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece se vor efectua, conform informaţiilor documentate, verificări conform art. 76. ART. 92 (1) Verificarea compoziţiei materialului bituminos turnat la rece se face pe probe prelevate în timpul execuţiei, respectiv câte o probă pentru fiecare 500 t de material bituminos turnat, dar nu mai puţin de o probă pe zi de lucru. (2) Toate probele de material bituminos trebuie să fie prelevate la ieşirea din cuva malaxorului utilajului de răspândire. Prelevarea probelor se va face după minimum 10 minute de la punerea în funcţiune a malaxorului şi numai după ce materialul bituminos are un aspect omogen. (3) Metoda de prelevare a probelor de material bituminos turnat la rece în vederea extracţiei liantului este prezentată în SR EN 12274-1. (4) Verificarea compoziţiei materialului bituminos turnat la rece conform informaţiilor documentate constă în verificarea încadrării în dozajele stabilite prin reţetă, respectiv încadrarea în limitele recomandate la art. 58 - tabelele nr. 11 şi 12 şi art. 59 - tabelul nr. 13, prin încercări pentru determinarea: - conţinutului de bitum rezidual, conform SR EN 12274-2 (abaterea maximă admisibilă ± 0,2%); – granulozităţii materialului, conform SR EN 933-1. SECŢIUNEA a 5-a Controlul calităţii stratului executat ART. 93 (1) Caracteristicile suprafeţei stratului de rulare gata executat se vor verifica conform art. 86 - tabelul nr. 17. (2) În cazul în care există suspiciunea existenţei unor defecţiuni sub formă de denivelări locale şi/sau suprafaţă vălurită, se vor realiza măsurători ale denivelărilor suprafeţei cu un dreptar de 3.000 mm lungime şi o pană calibrată de 300 mm lungime şi 25 mm lăţime. Raportul de încercare trebuie să conţină cerinţele prevăzute în SR EN 13036-7, iar denivelările măsurate în profil longitudinal şi transversal mai mari de 0,5 cm vor fi considerate ca neconformităţi de execuţie. (3) Abaterile-limită la lăţimea stratului executat faţă de stratul suport sunt de ± 20 mm. (4) În cazul în care se constată defecte sub formă de peladă sau desprinderi de agregate, până la remedierea corespunzătoare a suprafeţelor, se va efectua o curăţare cu peria mecanică pentru asigurarea condiţiilor de siguranţă a circulaţiei. Respectivul sector trebuie remediat integral prin refacerea stratului neconform. ART. 94 (1) Determinarea macrotexturii se va efectua conform SR EN 13036-1 şi este o încercare de referinţă pentru categoria de performanţă declarată. (2) Se pot utiliza şi alte metode de încercare faţa de cea prevăzută la alin. (1), cum ar fi măsurarea texturii cu profilometrul laser, conform SR EN ISO 13473-1, cu echipamente omologate. În acest caz se vor corela determinările efectuate cu rezultatele obţinute prin metoda volumetrică a petei (MTD). ART. 95 (1) Uniformitatea la aşternere a straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece prin evaluarea vizuală a defectelor se verifică conform SR EN 12274-8. (2) Evaluarea vizuală a defectelor straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece se efectuează prin metodele calitativă sau cantitativă conform SR EN 12274-8. (3) Rezultatele evaluării calitative trebuie să fie raportate conform anexei nr. 1, iar rezultatele evaluării cantitative trebuie să fie raportate conform anexei nr. 2 sau rapoartelor de încercare elaborate de laborator autorizat I.S.C. ART. 96 (1) Gradul de aşternere se determină în baza evidenţelor zilnice de la turnarea materialului bituminos, pentru tot sectorul executat, conform art. 76 tabelul nr. 14 din prezentul normativ (corelat cu cerinţele din SR EN 12274-6). (2) La execuţia straturilor bituminoase foarte subţiri turnate la rece pe drumurile de clasă tehnică I-III, gradul de aşternere se va determina cu echipamente de măsură şi control integrate utilajului de aşternere a materialului bituminos turnat la rece (MBTR), conform SR EN 12274-6. CAP. VI Recepţia lucrărilor SECŢIUNEA 1 Etape ART. 97 Recepţia lucrărilor se realizează de către investitor în două etape, conform prevederilor reglementării tehnice „Regulament privind recepţia lucrărilor de întreţinere drumuri şi poduri“ indicativ AND 514, respectiv: a) recepţia la terminarea lucrărilor; b) recepţia finală, la expirarea perioadei de garanţie. SECŢIUNEA a 2-a Recepţia la terminarea lucrărilor ART. 98 (1) Recepţia la terminarea lucrărilor se efectuează prin examinarea nemijlocită a lucrării de către comisia de recepţie, atunci când toate lucrările prevăzute în contract sunt terminate, în conformitate cu documentaţia tehnică aprobată, caietele de sarcini, documentaţia de control întocmită pe parcursul execuţiei, referatul reprezentantului beneficiarului nominalizat pentru urmărirea execuţiei lucrărilor şi referatul elaboratorului documentaţiei tehnice. Modul de efectuare a recepţiei şi documentele necesare sunt prevăzute de reglementările care stau la baza efectuării recepţiei. (2) Comisia de recepţie examinează lucrările executate în conformitate cu prevederile contractului de lucrări, cu documentaţia tehnică aprobată, cu documentaţia de execuţie (rapoartele de încercare şi rapoartele de proces tehnologic prevăzute în caietul de sarcini, dispoziţiile de şantier, procesele-verbale pentru verificarea calităţii lucrărilor ce devin ascunse, procesele-verbale de recepţie calitativă pe faze de execuţie, documentele ce atestă calitatea materialelor puse în operă). (3) Verificările necesare pentru corelarea documentelor cu lucrările executate în vederea realizării recepţiei la terminarea lucrărilor se referă la: - suprafaţa executată (exprimată în mp); – rapoarte de încercare privind gradul de aşternere (conform SR EN 12274-6); – rapoarte de evaluare vizuală calitativă sau cantitativă, conform anexei nr. 1 sau anexei nr. 2 la prezentul normativ (sau rapoarte de încercare emise de laborator autorizat I.S.C. cu încercare autorizată conform SR EN 12274-8); – rapoarte de încercare privind determinarea adâncimii macrotexturii suprafeţei îmbrăcăminţii, prin tehnica volumetrică a petei (conform SR EN 13036-1) sau cu echipamente de înalt randament (conform SR EN ISO 13473-1); – rapoarte de încercare privind aderenţa suprafeţei (conform SR EN 13036-4) sau cu echipamente de înalt randament (conform SR EN ISO 13473-1, AND 606); – rapoarte de încercare pentru măsurarea denivelărilor stratului de rulare prin încercarea cu dreptarul de 3 m (SR EN 13036-7); – asigurarea posibilităţii, pentru membrii comisiei de recepţie, de măsurare prin sondaj a denivelărilor straturilor de rulare prin încercarea cu dreptar. (4) Pe parcursul examinării lucrării şi a documentelor puse la dispoziţie, membrii comisiei de recepţie la terminarea lucrărilor pot solicita investitorului, justificat, prezentarea altor documente relevante precum încercări suplimentare, expertize tehnice (dacă este cazul), documente care atestă trasabilitatea materialelor puse în operă şi de execuţie a lucrărilor. SECŢIUNEA a 3-a Recepţia finală ART. 99 (1) Recepţia finală se efectuează după expirarea perioadei de garanţie, conform condiţiilor contractuale, prin examinarea nemijlocită a lucrării şi a eventualelor remedieri ale neconformităţilor constatate în perioada de garanţie a lucrărilor şi analiza documentelor aferente. (2) Modul de efectuare a recepţiei şi documentele necesare sunt prevăzute de reglementările care stau la baza efectuării recepţiei. ART. 100 (1) Comisia de recepţie finală examinează: - lucrările executate; – procesul-verbal de recepţie la terminarea lucrărilor; – referatul întocmit de responsabilul cu urmărirea comportării pe perioada de garanţie desemnat de beneficiar (persoană nominalizată/diriginte de şantier/operator economic); – referatul proiectantului (elaboratorul documentaţiei tehnice de execuţie) privind comportarea lucrării în perioada de garanţie; – lucrările de remediere efectuate în perioada de garanţie şi documentele aferente pentru eventualele lucrări executate; – rapoartele de încercare privind determinarea adâncimii macrotexturii suprafeţei îmbrăcăminţii, prin tehnica volumetrică a petei, şi rapoartele de încercare privind aderenţa suprafeţei sau coeficientul de frecare, efectuate cu cel mult 30 de zile înainte de sfârşitul perioadei de garanţie, având în vedere drept condiţii de admisibilitate conformitatea cu prevederile normativului CD 155, considerând acceptabil pentru starea tehnică indicativul minim „bună“; – completarea conformă a cărţii tehnice a execuţiei obiectivului de lucrări. (2) Eventualele defecţiuni ce apar, ca urmare a viciilor ascunse privind calitatea materialului sau a execuţiei necorespunzătoare, în perioada de garanţie a lucrărilor efectuate se vor remedia de executant pe cheltuiala acestuia, în mod corespunzător şi la termenele stabilite, în baza soluţiilor de remediere stabilite de elaboratorul documentaţiei tehnice şi aprobate de beneficiar. (3) Comisia de recepţie finală poate solicita, justificat, în cazul apariţiei unor vicii din exploatare, efectuarea de încercări suplimentare şi/sau expertize tehnice. SECŢIUNEA a 4-a Anexe ART. 101 Anexele nr. 1 şi 2 fac parte integrantă din prezentul normativ. ANEXA 1 la normativ *) Anexa nr. 1 este reprodusă în facsimil. Evaluarea vizuală calitativă - metoda de evaluare din mers Raport de evaluare vizuală calitativă (estimată) (în concordanţă cu SR EN 12274-8) (a se vedea imaginea asociată) ANEXA 3 la normativ *) Anexa nr. 2 este reprodusă în facsimil. Evaluarea vizuală cantitativă - metoda prin măsurare Raport de evaluare vizuală cantitativă (măsurată) (în concordanţă cu SR EN 12274-8) (a se vedea imaginea asociată) ----- 
