Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat - ISCIR -
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
- REGLEMENTARE TEHNICĂ NAŢIONALĂ -
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
PRESCRIPŢIE TEHNICĂ
PT CR 9/1-2003
CERINŢE TEHNICE PRIVIND AUTORIZAREA SUDORILOR CARE EXECUTĂ LUCRĂRI LA
INSTALAŢIILE MECANICE SUB PRESIUNE ŞI LA INSTALAŢIILE DE RIDICAT
Partea 1: Oţel
COLECŢIA INSPECŢIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ŞI INSTALAŢIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDIŢIE OFICIALĂ -
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Indicativ: PT CR 9/1-2003 Ediţia 1
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
1. DOMENIU DE APLICARE 1.1. Prezenta prescripţie tehnica face parte din reglementările tehnice naţionale referitoare la cerinţele tehnice pentru autorizarea sudorilor care executa lucrări de sudare în montarea, asamblarea şi repararea instalaţiilor mecanice sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat supuse regimului de supraveghere tehnica ISCIR. Prezenta prescripţie tehnica stabileşte cerinţele tehnice minime obligatorii pe care trebuie să le satisfacă sudorii pentru a putea fi autorizaţi pentru efectuarea de lucrări de sudare prin topire a oţelurilor. Cerinţele tehnice privind autorizarea sudorilor care execută lucrări de sudare în montarea, asamblarea şi repararea instalaţiilor mecanice sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat se adresează ISCIR-INSPECT, agenţilor economici autorizaţi de ISCIR-INSPECT, deţinătorilor precum şi agenţilor economici care construiesc instalaţii mecanice sub presiune şi instalaţii de ridicat, la cererea acestora. Autoritatea tehnică ce asigură punerea în aplicare şi respectarea prevederilor din prezenta prescripţie tehnica este ISCIR - Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat, care, în conformitate cu prevederile Hotărârii Guvernului nr. 1.340/2001, este organ de specialitate cu personalitate juridică în subordinea Ministerului Economiei şi Comerţului având ca principal obiect de activitate asigurarea în numele statului a protecţiei utilizatorilor şi securitatea în funcţionare a instalaţiilor mecanice sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat. 1.2. Pentru obţinerea autorizaţiilor de a executa lucrări de sudare la elemente din oţel ale instalaţiilor mecanice sub presiune şi ale instalaţiilor de ridicat, funcţie de natura lucrărilor pe care le vor executa, sudorii vor fi examinaţi din punct de vedere practic şi teoretic conform prezentei prescripţii tehnice. 1.3. În cazul unor lucrări de sudare apreciate ca deosebite de către ISCIR sau responsabilul tehnic cu sudura din unitatea respectiva (sudarea elementelor cu grosimi diferite), sudorii care vor executa aceste lucrări vor fi supuşi unei examinări suplimentare. Examinarea se va efectua înainte de începerea lucrărilor respective conform pct. 1.4. 1.4. Pentru obţinerea autorizaţiilor de a executa lucrări de sudare la: - elemente din fonta sau neferoase (altele decât aluminiu); - alte procedee de sudare decât cele cuprinse în prezenta prescripţie tehnica (sudare în baie de zgură, sudare prin rezistenta, îmbinări placate, etc.); ale instalaţiilor mecanice sub presiune şi ale instalaţiilor de ridicat, funcţie de natura lucrărilor pe care le vor executa sudorii vor susţine examene de autorizare practice şi teoretice în conformitate cu instrucţiuni întocmite de unitatea respectiva şi avizate de către ISCIR-INSPECT IT. Acestea vor cuprinde cel puţin: - grupele de materiale de bază şi adaos (calitate şi dimensiuni), procedeele de sudare, tipurile de îmbinări, poziţiile de sudare precum şi domeniul de valabilitate al autorizării; - numărul, forma şi dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate în cadrul examinării practice precum şi încercările la care acestea se supun şi rezultatele minime ce trebuie obţinute; - prevederile generale ale prezentei prescripţii tehnice referitoare la condiţiile de autorizare şi desfăşurare a examenului. Îmbinările sudate speciale (pereţi membrana, ţeava în placa tubulara etc.), ale instalaţiilor mecanice sub presiune se vor executa de către sudori autorizaţi conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice pct. 6.9, respectiv pct. 6.10. 2. DATE GENERALE 2.1. Prin prezenta prescripţie tehnica se stabilesc condiţiile necesare desfăşurării examenului teoretic şi practic, domeniile de valabilitate, precum şi condiţiile de verificare, examinare şi încercare, criteriile de acceptare şi de certificare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor pentru oţel. Modelul autorizaţiei de sudor este prezentat în anexa A. 2.2. Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prevederilor prescripţiei tehnice CR 7/1, Colecţia ISCIR. Autorizarea unui sudor poate fi făcută şi concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind şi proba de examinare în vederea autorizării pentru sudorul respectiv. 2.3. Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen susţinut în faţa inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială pe raza căreia se afla unitatea) şi a responsabilului tehnic cu sudura al unităţii. 2.4. Prescripţiile tehnice, colecţia ISCIR, la care se face referire în continuare, sunt cele în vigoare la data aplicării. Standardele de referinţa utilizate la elaborarea prezentei prescripţii tehnice sunt menţionate în anexa L. 3. DEFINIŢII 3.1. Generalităţi În cadrul prezentelor prescripţii termenul "sudor" acoperă şi "operatorul sudor", cu excepţia "operatorului" care utilizează un procedeu de sudare complet mecanizat sau complet automatizat. 3.2. Sudor Persoana care efectuează sudarea. Termen generic folosit atât pentru sudorii manuali cât şi pentru operatorii sudori. 3.2.1. Sudor manual Sudor care tine şi conduce manual portelectrodul, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arzătorul. 3.2.2. Operator sudor Sudor care deserveşte un echipament de sudare la care mişcarea relativă dintre portelectrod, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arzător şi piesa de lucru se realizează semimecanizat. 3.3. Examinator 3.3.1. Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoana angajată în cadrul ISCIR-INSPECT, desemnată să participe la examenul de autorizare. 3.3.2. Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoana din cadrul unităţii, autorizata de către ISCIR-INSPECT IT Prin Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS), în sensul prezentelor prescripţii tehnice, se înţelege "Coordonatorul sudor" definit în standardul SR EN 719. Responsabilul tehnic cu sudura (RTS), autorizat de către ISCIR-INSPECT IT, suplimentar faţă de cerinţele din SR EN 719 are şi următoarele obligaţii şi responsabilităţi: - să cunoască legislaţia, prevederile Prescripţiilor tehnice, Colecţia ISCIR, standardele şi alte acte normative în vigoare privind sudarea elementelor instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat; - să verifice dacă tehnologia de execuţie şi de examinare a elementelor sudate este în concordanta cu procedura de sudare omologată; - să verifice proiectul de instalare, montare sau reparare înainte de lansarea lui în execuţie, astfel încât soluţiile adoptate să asigure condiţii optime de sudare şi verificare, iar starea de tensiuni datorate ciclului termic de sudare să fie minima; - să asigure alegerea corecta a materialelor de adaos funcţie de materialele de baza utilizate în conformitate cu procedurile de sudare omologate, astfel încât prin condiţiile tehnologice impuse să se realizeze o îmbinare sudată corecta a instalaţiei; - să urmărească dacă materialele de adaos sunt însoţite de certificate de calitate prevăzute de standarde şi să admită introducerea în execuţie numai a materialelor de adaos prevăzute în proiect sau stabilite ca echivalente, la omologarea procedurii de sudare; - să asigure condiţiile necesare pentru efectuarea probelor şi încercărilor în vederea omologării procedurilor de sudare în conformitate cu prevederile Prescripţiilor tehnice CR 7 - Colecţia ISCIR şi să ia măsurile necesare ca în repararea instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat să se folosească numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate; - să supravegheze ca materialele de baza introduse în execuţie să fie conforme cu proiectul de execuţie; - să verifice modul în care se depozitează şi se introduc în execuţie materialele de adaos, luând măsuri pentru preîntâmpinarea eventualelor schimbări faţă de tehnologia elaborata şi de procedura de sudare omologată; - să organizeze, îndrume şi să verifice activitatea privind specializarea, autorizarea şi evidenta lucrărilor efectuate de sudori în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice PT CR 9, Colecţia ISCIR; - să urmărească efectuarea verificării calităţii îmbinărilor sudate în fluxul tehnologic de execuţie, să verifice rezultatele obţinute şi să vizeze documentele privind verificarea îmbinărilor sudate, care se ataşează la documentaţia tehnica; - să participe la analiza şi stabilirea cauzelor eventualelor defecte datorate sudurii şi să ia măsuri corespunzătoare pentru remedierea şi evitarea lor în viitor; - să participe la instructajele periodice organizate de ISCIR INSPECT; - să ţină la zi evidenţa poansoanelor sudorilor autorizaţi ISCIR, a procedurilor de sudare omologate, precum şi a lucrărilor executate de sudori; modelul de poanson pentru sudori este indicat în figura de mai jos:
┌─────────────────────────────────────┐
│În centrul poansonului se va înscrie:│
│ │ ┌──────────────┐
│ ISCIR │ │ ┌──────┐ │
│ Nr. .............. │ │ │ │ │
│ │ │ └──────┘ │
│Pe contur se va înscrie denumirea │ └──────────────┘
│agentului economic sau sigla acestuia│
│sau marca acestuia prescurtat*1) │
└─────────────────────────────────────┘
--------- *1) În limita spaţiului disponibil. NOTA: ISCIR reprezintă indicativul ISCIR-INSPECT IT Nr. .... reprezintă numărul de înregistrare al agentului economic la ISCIR-INSPECT IT urmat de numărul de ordine al poansonului stabilit de RTS. - să semneze şi să ştampileze actele întocmite; modelul de ştampila este indicat în figura de mai jos:
┌─────────────────────────────────────┐
│În centrul ştampilei se va înscrie: │
│ │ ┌──────────────┐
│ RTS 1*) │ │ ┌──────┐ │
│ │ │ │ │ │
│Pe contur se va înscrie denumirea │ │ └──────┘ │
│agentului economic sau sigla acestuia│ └──────────────┘
│sau marca acestuia prescurtat. │
└─────────────────────────────────────┘
NOTA: *) În cazul existenţei mai multor RTS, se va înscrie 2, 3, etc. 3.4. Specificaţia procedurii de sudare (WPS) Document care prevede toate variabilele necesare unei aplicaţii specifice, pentru asigurarea repetabilităţii, întocmit de agentul economic care solicita autorizarea sudorilor. 3.5. Domeniul de valabilitate Extindere a autorizării date pentru o variabila esenţială sau domeniul în care sudorul are voie să realizeze îmbinări sudate. 3.6. Proba Ansamblu sudat care se utilizează la verificarea sudorului pentru autorizare. 3.7. Epruveta Parte sau porţiune prelevată din proba, pentru a fi supusă unei încercări mecanice în conformitate cu prezenta prescripţie tehnică. 3.8. Verificare Serie de operaţii teoretice şi practice care trebuie să includă executarea unei probe sudate, examinările nedistructive şi/sau încercările mecanice ulterioare precum şi consemnarea rezultatelor într-un proces-verbal conform Anexei D. 3.9. Variabila esenţială Variabila care influenţează caracteristicile mecanice şi/sau metalurgice ale îmbinării sudate. Modificarea unei variabile esenţiale în afară domeniului de valabilitate necesita o alta autorizare. 3.10. Agent economic Persoana juridică specializată în montarea, asamblarea sau repararea instalaţiilor mecanice sub presiune sau a instalaţiilor de ridicat, autorizata în acest scop de ISCIR-INSPECT. Termen echivalent: unitate. 4. SIMBOLURI ŞI PRESCURTĂRI 4.1. Generalităţi În cazul în care nu se utilizează definiţii complete, se utilizează următoarele simboluri şi prescurtări atunci când se completează autorizaţia sudorului (a se vedea anexa A). 4.2. Proba
a grosimea nominală a sudurii, mm
BW sudura cap la cap
D diametrul exterior al ţevii, mm
FW sudura în colţ
P tabla
t grosimea tablei sau a peretelui ţevii, mm
T ţeava
z lungimea catetei unei suduri în colţ, mm
p distanţa dintre ţevi mm
4.3. Materiale pentru sudare (inclusiv materiale auxiliare de exemplu, gaze de protecţie, fluxuri)
nm fără metal de adaos
wm cu metal de adaos
A înveliş acid
B înveliş bazic
C înveliş celulozic
R înveliş rutilic
RA înveliş rutilic-acid
RB înveliş rutilic-bazic
RC înveliş rutilic-celulozic
RR înveliş rutilic cu grosime mare
S alte tipuri
4.4. Diverse
bs sudare din ambele părţi
gg scobire sau polizare a rădăcinii
gb sudare cu protecţie de gaz a rădăcinii
mb sudare cu material de suport la rădăcină
nb sudare fără material de suport la rădăcină
ng fără scobire sau polizare a rădăcinii
ss sudare dintr-o parte
5. VARIABILE ESENŢIALE PENTRU AUTORIZARE 5.1. Generalităţi Criteriile enumerate în continuare sunt cele care trebuie examinate pentru a identifica competenta sudorului în aceste domenii. Fiecare criteriu este considerat ca un factor determinant în autorizare. Orice schimbare a variabilelor esenţiale ale autorizării, în afară limitelor de valabilitate, necesita o noua autorizare. Autorizarea sudorului trebuie efectuată pe probe şi este independenta de tipul construcţiei. 5.2. Procedee de sudare Prezenta prescripţie tehnica se referă la următoarele procedee de sudare: 111 sudare cu arc electric cu electrod învelit 114 sudare cu arc electric cu sârmă tubulara 121 sudare sub strat de flux cu electrod sârmă 131 sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG) 135 sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (sudare MAG) 136 sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu sârmă tubulara 137 sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu sârmă tubulara 141 sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG) 15 sudare cu plasmă 311 sudare oxiacetilenică 5.3. Tipuri de îmbinări - îmbinări sudate cap la cap la table; - îmbinări sudate cap la cap la ţevi; - îmbinări sudate în colt la table; - îmbinări sudate în colt la ţevi; - îmbinări sudate ţeava-placă tubulară cu topirea capătului ţevii; - îmbinări sudate ţeava-placă tubulara fără topirea capătului ţevii; Probele pentru sudura cap la cap (BW) şi pentru sudura în colţ (FW) la table (P) sau la ţevi (T) trebuie executate conform pct. 7.2. 5.4. Grupe de material 5.4.1. Generalităţi În vederea autorizării unui sudor (a se vedea pct. 5.4.2.), oţelurile cu caracteristici metalurgice şi de sudabilitate similare sunt grupate, în scopul micşorării pe cât posibil a numărului de verificări tehnice similare. În general, o proba de autorizare a unui sudor presupune depunerea unui metal prin topire, a cărui compoziţie chimica este compatibilă cu cea a unuia din oţelurile cuprinse într-o grupa (grupe) de metale de baza. Sudarea oricărui material dintr-o grupa conduce la autorizarea sudorului pentru sudarea tuturor celorlalte materiale din acea grupa. În cazul în care se sudează metale de baza din doua grupe diferite, care nu conduc la o autorizare reciprocă, în concordanta cu tabelele 4 şi 5 (a se vedea pct. 6.4.), autorizarea se efectuează pentru combinaţia lor, ca pentru o grupa separată. În cazul în care metalul de adaos nu aparţine grupei metalului de baza, este necesară o autorizare pentru aceasta combinaţie, cu excepţia cazurilor permise în tabelele 4 şi 5. 5.4.2. Metale de bază - Grupe de oţeluri Compararea grupelor de oţeluri pentru autorizarea sudorilor şi pentru omologarea procedurilor de sudare conform prescripţiei tehnice CR 7/1, colecţia ISCIR, este prezentată în Anexa B. 5.4.2.2. Grupa W 01 Oţelurile nealiate cu conţinut scăzut de carbon (carbon-mangan) şi/sau oţeluri slab aliate. Aceasta grupa include de asemenea oţeluri de construcţie cu granulaţie fina cu o limita de curgere R(eH) <= 360 N/mmp. 5.4.2.3. Grupa W 02 Oţeluri termorezistenţe crom-molibden (CrMo) şi/sau crom-molibden-vanadiu (CrMoV). 5.4.2.4. Grupa W 03 Oţeluri de construcţii cu granulaţie fina, normalizate şi îmbunătăţite, oţeluri tratate termo-mecanic cu limita de curgere R(eH) > 360 N/mmp şi oţeluri similare sudabile cu un conţinut de nichel de 2% până la 5%. 5.4.2.5. Grupa W 04 Oţeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu un conţinut de crom de 12% până la 20%. 5.4.2.6. Grupa W 11 Oţeluri inoxidabile ferito-austenitice şi oţeluri inoxidabile austenitice crom-nichel CrNi. 5.5. Materiale pentru sudare (Metale de adaos, gaze de protecţie şi fluxuri) 5.5.1. Generalităţi Se admite că, în majoritatea autorizărilor de sudori, tipul metalului de adaos este similar cu metalul de baza. Dacă la executarea probei sudate se utilizează un metal de adaos, un gaz de protecţie sau un flux pentru grupa de materiale, autorizaţia permite sudorului să utilizeze orice alte materiale pentru sudare similare, stabilite de RTS prin specificaţia procedurii de sudare (metale de adaos, gaze de protecţie sau fluxuri) pentru aceeaşi grupa de materiale. 5.5.2. Sudarea manuală cu arc electric cu electrozi înveliţi Grupele de electrozi înveliţi, funcţie de caracteristicile învelişului se clasifica conform pct. 4.3. 5.6. Dimensiuni Autorizarea sudorilor este funcţie de grosimea materialului (de exemplu, grosimea tablei sau a peretelui ţevii) şi de diametrele ţevilor pe care le utilizează sudorul în producţie. Pentru fiecare din cele trei domenii de grosimi, ale tablelor şi ale pereţilor de ţeava sau ale diametrului de ţeava, conform tabelelor 1 şi 2, se face câte o autorizare. Tabelul 1: Proba (tabla sau ţeava) şi domeniul de valabilitate al autorizării
┌─────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│ Grosimea probei, t (mm) │ Domeniul de valabilitate al autorizării │
├─────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤
│ t <= 3 │ t până la 2t*1) │
├─────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤
│ 3 < t <= 12 │ 3 < t <= 2t*2) │
├─────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤
│ t > 12 │ >= 5 mm │
├─────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤
│*1) pentru sudare oxiacetilenică (311): t până la 1,5 t │
│*2) pentru sudare oxiacetilenică (311): 3 mm până la 1,5 t │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Tabelul 2: Diametrul probei şi domeniul de valabilitate al autorizării
┌────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ Diametrul probei D*1) │ Domeniul de valabilitate al autorizării │
│ mm │ │
├────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────┤
│ D <= 50 │ D până la 2D │
├────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────┤
│ 50 < D <= 150 │ 0,5 D < D <= 2D (minim 50 mm) │
├────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────┤
│ D > 150 │ >= 0,5 D │
├────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────┤
│ *1) pentru secţiuni tubulare de construcţii, D este dimensiunea celei mai │
│mici laturi. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.7. Poziţii de sudare Poziţiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentei prescripţii sunt (conform ISO 6947) şi sunt prezentate în figurile 1 şi 2. Poziţiile şi unghiurile de sudare reţinute pentru autorizare trebuie să aibă aceleaşi toleranţe cu cele din fabricaţie. Poziţii de sudare pentru table Poziţii de sudare pentru ţevi 6. DOMENIUL DE VALABILITATE AL AUTORIZĂRII SUDORULUI 6.1. Generalităţi Ca regula generală, proba sudată autorizează sudorul nu numai pentru condiţiile folosite la autorizare, ci şi pentru toate îmbinările care se considera mai uşor de sudat. Domeniul de valabilitate al autorizaţiei, pentru fiecare tip de proba, este prezentat în capitolele şi tabelele respective. În aceste tabele domeniul de valabilitate este indicat pe aceeaşi linie orizontala. 6.2. Procedeu de sudare Fiecare autorizare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu necesita o noua autorizare. De aceea este posibil ca pentru un sudor să se facă verificări cu mai multe procedee, printr-una sau doua autorizări separate, pentru a acoperi o îmbinare sudată realizată prin mai multe procedee. De exemplu, în cazul în care se cere o autorizare pentru o îmbinare cu sudura cap la cap dintr-o parte, cu rădăcină sudată WIG (141), fără suport şi cu completare prin sudare manuală cu arc electric cu electrozi înveliţi (111), sudorul poate fi autorizat prin una din următoarele variante: a) autorizare reuşită pentru o îmbinare prin mai multe procedee, de exemplu: rădăcină sudată WIG (141) fără suport, completată cu treceri sau straturi sudate manual cu arc electric cu electrozi înveliş (111), în limitele domeniului de autorizare pentru fiecare procedeu de sudare; b) autorizare reuşită a două procedee separate reprezentative, unul WIG (141), fără suport la rădăcină şi unul separat pentru completare manuală cu arc electric cu electrozi înveliţi (111) cu suport, sau fără suport sau sudat pe ambele părţi, cu sau fără scobire. 6.3. Tipuri de îmbinări Domeniul sudurilor pentru care sudorul este autorizat în funcţie de proba, este indicat în tabelul 3; sunt aplicabile următoarele criterii: a) autorizarea pentru suduri cap la cap la ţevi include sudurile cap la cap la table; b) autorizarea pentru suduri cap la cap la table într-o anumită poziţie include sudurile cap la cap la ţevi cu diametrul > 500 mm în poziţia corespondentă; pentru ţevi în rotaţie se aplică c); c) autorizarea pentru suduri cap la cap la table sudate în poziţie orizontala (PA) sau orizontal pe perete vertical (PC) include autorizarea pentru suduri cap la cap la ţevi cu diametrul >= 150 mm în poziţii de sudare similare, în concordanta cu tabelul 7; d) sudarea dintr-o parte fără suport include sudurile dintr-o parte cu suport şi sudurile din ambele părţi cu sau fără scobire la rădăcină; e) sudarea la table sau la ţevi cu suport include sudurile realizate din ambele părţi, dar nu şi sudurile fără suport; f) sudurile cap în cap includ sudurile în colt pentru condiţii similare de sudare; g) în cazul în care în producţie predomină sudurile în colt, se recomanda ca sudorul să fie autorizat printr-o probă de sudură în colt adecvată; h) sudarea din ambele părţi fără scobire include sudurile dintr-o parte cu suport şi sudurile din ambele părţi cu scobire; i) autorizarea pentru suduri cap la cap la ţevi fără suport include autorizarea pentru racorduri în limitele domeniilor din tabelele 3 până la 7. j) pentru o sudură de racord, domeniul de autorizare se bazează pe diametrul racordului. În cazul în care în producţie predomină racordurile sau implica un racord complex, se recomanda ca sudorul să primească instruire specială. În ambele cazuri autorizarea se face pe un racord. Tabelul 3: Domeniul de valabilitate pentru verificări pe îmbinări cap la cap (detaliile de sudare)
┌────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Domeniul de valabilitate al autorizării │
│ ├─────────────────────────────────────────┬───────────────────┤
│ │ Suduri cap la cap la table │ Suduri cap la cap │
│ │ │ la ţevi │
│ Detaliile tipului de sudura ├───────────────────┬─────────────────────┼───────────────────┤
│ │ Sudate dintr-o │ Sudate din ambele │ Sudate dintr-o │
│ │ parte ss │ părţi bs │ parte ss │
│ ├─────────┬─────────┼──────────┬──────────┼─────────┬─────────┤
│ │Cu suport│ Fără │Cu scobire│ Fără │Cu suport│ Fără │
│ │ mb │suport nb│ gg │scobire ng│ mb │suport nb│
├──────────┬──────────┬───────┬──┼─────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Sudura cap│Sudate │Cu │mb│ * │ - │ X │ - │ *1) │ - │
│la cap │dintr-o │suport │ │ │ │ │ │ │ │
│la table │parte ├───────┼──┼─────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│ │ss │Fără │nb│ X │ * │ X │ X │ *1) │ *1) │
│ │ │suport │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────┼───────┼──┼─────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│ │Sudate din│Cu │gg│ X │ - │ * │ - │ *1) │ - │
│ │ambele │scobire│ │ │ │ │ │ │ │
│ │părţi ├───────┼──┼─────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│ │bs │Fără │ng│ X │ - │ X │ * │ *1) │ - │
│ │ │scobire│ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼──────────┼───────┼──┼─────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Sudura cap│Sudate │Cu │mb│ X │ - │ X │ - │ * │ - │
│la cap │dintr-o │suport │ │ │ │ │ │ │ │
│la ţevi │parte ├───────┼──┼─────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│ │ss │Fără │nb│ X │ X │ X │ X │ X │ * │
│ │ │suport │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┴──────────┴───────┴──┴─────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────┤
│*1) a se vedea 6.3. b) şi 6.3 c) │
│Legenda: │
│* indică îmbinarea pentru care sudorul este autorizat │
│X indică îmbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat │
│- indică îmbinarea pentru care sudorul nu este autorizat │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.4. Grupe de material În funcţie de grupa de material a probei, domeniul materialelor pentru care este autorizat un sudor este indicat în tabelele 4 şi 5 (a se vedea 5.4). Pentru oţelurile care nu sunt cuprinse în grupele de oţel, sudorul trebuie supus unei verificări numai cu oţelul respectiv şi autorizarea este valabilă numai pentru acel oţel. Tabelul 4: Domeniul de valabilitate şi autorizării pentru metalul de baza
┌────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Domeniul de valabilitate a autorizării │
│ Grupa de material a probei ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤
│ │ W 01 │ W 02 │ W 03 │ W 04 │ W 11 │
├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│W 01 │ * │ - │ - │ - │ - │
├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│W 02 │ X │ * │ - │ - │ - │
├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│W 03 │ X │ - │ * │ - │ - │
├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│W 04 │ - │ - │ - │ * │ - │
├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│W 11 │ - │ - │ - │ - │ * │
├────────────────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┤
│Legenda: * indica îmbinarea pentru care sudorul este autorizat │
│ X indica îmbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat │
│ - indica îmbinarea pentru care sudorul nu este autorizat │
│NOTA: acest tabel se aplica numai când metalul de baza reprezentat prin * │
│precum şi metalul de adaos sunt din aceeaşi grupa │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.5. Electrozi înveliţi Modificarea tipului învelişului necesita modificarea tehnicii de sudare. Autorizarea pentru învelişul electrodului conduce la autorizarea sudorului pentru alte învelişuri, conform tabelului 6. Tabelul 5: Domeniul de valabilitate al autorizării pentru îmbinări din metale diferite
┌───────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Grupa de material a probei │ Domeniul de valabilitate al autorizării │
├───────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ W 02 │ W 02 sudat cu W 01*1) │
├───────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ W 03 │ W 03 sudat cu W 01*1) │
│ │ W 03 sudat cu W 02*3) │
├───────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ W 04 │ W 04 sudat cu W 01*4) │
│ │ W 04 sudat cu W 02*4) │
├───────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ W 11 │ W 11 sudat cu W 01*2) │
│ │ W 11 sudat cu W 02*2) │
│ │ W 11 sudat cu W 03*2) │
│ │ W 11 sudat cu W 04*2) │
├───────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ *1) Pentru o îmbinare de metale diferite metalul de adaos trebuie să │
│corespundă grupei unuia din materialele de baza │
│ *2) Când se foloseşte metal de adaos din grupa W 11 │
│ *3) Când se foloseşte metal de adaos din grupa W 03 │
│ *4) Când se foloseşte metal de adaos din grupa W 04 │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Tabelul 6: Domeniul de valabilitate al autorizării pentru învelişul electrodului
┌──────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐
│ Tipul electrodului │ Domeniul de valabilitate al autorizării │
│ învelit pentru proba ├─────────┬───────────────┬─────────┬─────────┬─────────┤
│ │ A, RA │ R, RB, RC, RR │ B │ C │ S │
├──────────────────────┼─────────┼───────────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ A, RA │ *│ -│ -│ -│ -│
├──────────────────────┼─────────┼───────────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ R, RB, RC, RR │ X│ *│ -│ -│ -│
├──────────────────────┼─────────┼───────────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ B │ X│ X│ *│ -│ -│
├──────────────────────┼─────────┼───────────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ C │ -│ -│ -│ *│ -│
├──────────────────────┼─────────┼───────────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ S*1) │ -│ -│ -│ -│ *│
├──────────────────────┴─────────┴───────────────┴─────────┴─────────┴─────────┤
│*1) S conferă autorizarea doar pentru tipuri speciale de înveliş folosite la │
│examinare │
│Legenda: * indică tipul de electrod învelit pentru care sudorul este autorizat│
│ X indică tipul de electrod învelit pentru care sudorul este de │
│ asemenea autorizat │
│ - indică tipul de electrod învelit pentru care sudorul este autorizat│
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.6. Materiale pentru sudare (Gaz de protecţie şi flux) Modificarea gazului de protecţie sau a fluxului este permisă (a se vedea 5.5.1.). Totuşi, schimbarea gazului din activ în inert sau din inert în activ, necesita o noua autorizare a sudorului. Pentru cazurile când se foloseşte o combinaţie de gaz activ-inert, este necesară o autorizare separată. Aceasta este valabilă numai pentru combinaţia respectiva indiferent de compoziţia procentuală a amestecului de gaz. 6.7. Dimensiuni Domeniul de valabilitate în funcţie de grosimea tablei sau a peretelui ţevii şi/sau de diametrul ţevii este indicat în tabelele 1 şi 2. 6.8. Poziţii de sudare Domeniul de valabilitate pentru fiecare poziţie de sudare este prezentat în tabelul 7. Poziţiile de sudare şi simbolurile sunt cele din figurile 1 şi 2. 6.9. Autorizare sudori ţeava-placa tubulara 6.9.1. Pentru obţinerea autorizaţiilor de a executa îmbinări sudate ţeava-placa tubulara din oţeluri, la instalaţii mecanice sub presiune, sudorii vor fi examinaţi din punct de vedere practic şi teoretic. 6.9.2. Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prescripţiei tehnice PT CR 7/1. Autorizarea unui sudor poate fi făcută şi concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind şi proba de examinare în vederea autorizării pentru sudorul respectiv. 6.9.3. Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic şi teoretic susţinut în faţa inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT şi a responsabilului tehnic cu sudura al unităţii. Ansamblul de proba trebuie marcat cu semnul (poansonul) inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT şi al sudorului înainte de începerea sudării. 6.9.4. Variabile esenţiale pentru sudorii manuali Variabile esenţiale privind procedeul de sudare, dimensiunile, poziţia de sudare, materialele de adaos, gaze de protecţie şi domeniul de valabilitate al acestora pentru autorizarea sudorilor manuali sunt aceleaşi ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripţiei tehnice PT CR 7/1. Referitor la tipul de îmbinare, este necesară câte o autorizaţie pentru fiecare tip de îmbinare cu următoarele menţiuni: - autorizaţia sudorului obţinută pentru îmbinări sudate ţeava-placa tubulara realizate cu topirea capătului ţevii acoperă şi îmbinările sudate ţeava-placa tubulara realizate fără topirea capătului, dar nu şi invers; - autorizaţia sudorului obţinută pentru îmbinări sudate ţeava-placa tubulara, placa tubulara având rostul prelucrat, acoperă şi îmbinări sudate ţeava-placa tubulara, placa tubulara fără rost prelucrat, dar nu şi invers; - autorizaţia sudorului obţinută pentru îmbinări sudate ţeava-placa tubulara; un strat fără material de adaos şi unul sau mai multe straturi cu material de adaos, acoperă şi îmbinările ţeava-placa tubulara sudate cu material de adaos sau fără material de adaos, dar nu şi invers; - numărul de treceri efectuate pentru realizarea îmbinării sudate nu este parametru esenţial pentru autorizare. 6.9.5. Variabile esenţiale pentru operatorii sudori Pentru operatorii sudori care efectuează îmbinări sudate tip ţeava-placa tubulara, folosind procedee de sudare mecanizate sau automate şi care deservesc un echipament de sudare, este necesară câte o autorizaţie pentru fiecare tip de instalaţie, fără a se lua în considerare celelalte variabile esenţiale. Tipul instalaţiei de sudare, pe care operatorul sudor a susţinut examenul, va fi menţionat în autorizaţia de sudor. 6.9.6. Ansamblul de proba pentru încercări se executa cu ţevi sudate în placa tubulara amplasate în triunghi, fiind necesare minimum 7 ţevi. Autorizaţia de sudor obţinută pe un ansamblu de proba, având distribuţia ţevilor în triunghi, este valabilă şi pentru efectuarea îmbinărilor ţeava-placa tubulara pe ansamblurile de proba având distribuţia în pătrat în condiţiile respectării domeniilor de valabilitate ale variabilelor esenţiale, în cazul sudorilor manuali, şi a tipului de instalaţie în cazul operatorilor sudori conform pct. 6.9.4 şi 6.9.5. 6.9.7. Pregătirea şi sudarea ansamblului de proba se efectuează în conformitate cu specificaţia procedurii de sudare WPS conform prezentei prescripţii tehnice şi în condiţiile generale de sudare din producţie. Preîncălzirea sau tratamentul termic prealabil şi tratamentul termic după sudare cuprins în WPS sunt obligatorii pentru ansamblul de proba. 6.9.8. După sudare, ansamblul de proba va fi supus următoarelor examinări şi încercări: - examinarea vizuala - verificarea dimensională - examinarea cu lichide penetrante - examinarea macroscopică care se vor efectua în aceleaşi condiţii ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripţiei tehnice PT CR 7/1. 6.10. Autorizarea sudorilor pentru îmbinări sudate la registre de pereţi membrana 6.10.1. Pentru obţinerea autorizaţiilor de a executa îmbinări sudate la registre de pereţi membrana (sudarea oţelului lat între ţevi), pentru cazane de abur şi cazane de apa fierbinte, sudorii vor fi examinaţi din punct de vedere practic şi teoretic. 6.10.2. Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prevederilor prescripţiei tehnice PT CR 7/1. Autorizarea unui sudor poate fi făcută şi concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind şi proba de examinare în vederea autorizării pentru sudorul respectiv. 6.10.3. Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic şi teoretic susţinut în faţa inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT şi a responsabilului tehnic cu sudura al unităţii. Ansamblu de proba trebuie marcat cu semnul (poansonul) inspectorului şi al sudorului înainte de începerea sudării. 6.10.4. Variabile esenţiale pentru sudorii manuali Variabilele esenţiale privind procedeul de sudare, dimensiunile, poziţia de sudare, materialele de adaos, gaze de protecţie şi domeniul de valabilitate al acestora, pentru autorizarea sudorilor manuali, sunt aceleaşi ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripţiei tehnice PT CR 7/1. 6.10.5. Variabile esenţiale pentru operatorii sudori Pentru operatorii sudori, care efectuează îmbinări sudate la registre de pereţi membrana folosind procedee de sudare mecanizate sau automate şi care deservesc un echipament de sudare, este necesar câte o autorizaţie pentru fiecare tip de instalaţie specializată, fără a se lua în considerare celelalte variabile esenţiale. Tipul instalaţiei de sudare, pe care operatorul sudor a susţinut examenul, va fi menţionat în autorizaţia de sudor. 6.10.6. Proba pentru încercări se executa conform WPS. Lungimea L a probei va fi: - min. 300 mm pentru procedeul de sudare 111; - min. 1500 mm pentru procedeul de sudare 121; - min. 1000 mm pentru procedeele de sudare manuale 114, 131, 135, 136 sau 137; - min. 1500 mm pentru procedeele de sudare mecanizate 114, 131, 135, 136 sau 137; Cu excepţia procedeului 121, pentru celelalte procedee de sudare manuale sau semimecanizate sudorul va face cel puţin o oprire pe parcursul efectuării îmbinării sudate. 6.10.7. Pregătirea şi sudarea probei se efectuează în conformitate cu prevederile Prescripţiei tehnice CR 7/1 şi în condiţiile generale de sudare din producţie. Preîncălzirea sau tratamentul termic prealabil şi tratamentul termic după sudare cuprins în WPS sunt obligatorii pentru ansamblul de proba. 6.10.8. După sudare, ansamblul de proba va fi supus următoarelor examinări şi încercări: - examinarea vizuala şi verificarea dimensională a îmbinărilor sudate. - examinarea cu lichide penetrante a îmbinărilor sudate care se va efectua în aceleaşi condiţii ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripţiei tehnice PT CR 7/1. 6.10.9. Din probele găsite corespunzătoare la examinările şi verificările de la pct. 6.10.8, se vor preleva eşantioane cu fetele paralele pe întreaga lăţime a probelor, după cum urmează: - câte o fâşie cu lăţimea de 10 mm care este supusă încercării de îndoire în planul aripilor (axa de îndoire este paralela cu axele longitudinale ale ţevilor); - câte o fâşie cu lăţimea de 10 mm care este supusă încercării de îndoire perpendicular pe planul aripilor (axa de îndoire este perpendiculară cu axele longitudinale ale ţevilor); - câte o proba de câte 2 ţevi (geaman) pentru analiza metalografică macroscopică care se va efectua în aceleaşi condiţii că la omologarea procedurii de sudare. 6.10.10. Criterii de acceptare Rezultatele examinărilor şi încercărilor la care a fost supusă proba de autorizare vor fi acceptate în aceleaşi condiţii ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripţiei tehnice PT CR 7/1. 6.10.11. Sudorii autorizaţi conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice pentru sudarea cap la cap a tablelor şi/sau ţevilor dintr-o singura parte, fără material de suport la rădăcină prin procedeele de sudare 111, 114, 131, 135, 136 sau 137 pot efectua lucrări de sudare la pereţi membrana (sudarea oţelului lat între ţevi) fără a fi necesară o autorizare specifica pentru aceasta îmbinare conform pct. 6.10. În acest caz vor fi respectate domeniile de valabilitate ale celorlalte variabile esenţiale (procedeu de sudare, grupa de material, dimensiuni, poziţie de sudare, metale de adaos, gaze de protecţie şi fluxuri). 7. EXAMINARE ŞI ÎNCERCARE 7.1. Supraveghere Pentru autorizare probele practice vor fi executate de către sudori în prezenta inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT şi a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS). Agenţii economici au următoarele obligaţii: - să solicite în scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de specialitate la efectuarea examinărilor cu cel puţin 10 zile lucrătoare înainte; - să posede şi să menţină în bune condiţii întregul echipament necesar verificării; - să asigure toate condiţiile necesare pentru desfăşurarea examinărilor; Pentru prelungirea valabilităţii autorizaţiilor vezi pct. 10.4 şi 10.5. Proba trebuie marcată cu semnul (poansonul) examinatorului şi al sudorului, înainte de începerea sudării. Examinatorul poate opri executarea probelor practice în cazul în care condiţiile de sudare nu sunt corecte sau dacă se dovedeşte că sudorul nu are competenta tehnica pentru satisfacerea prevederilor prezentei prescripţii de exemplu când exista remedieri succesive şi/sau sistematice. Dacă în timpul executării probelor apar defecţiuni la sudare (scăderea tensiunii, întreruperea curentului, desprinderea învelişului electrodului etc.) de care nu este vinovat sudorul, probele vor fi repetate. 7.2. Forma şi dimensiunile probelor Forma şi dimensiunile probelor (a se vedea 5.6), conform figurilor 3 până la 6. Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap la tabla (Dimensiuni în milimetri) Dimensiunile probei pentru sudura în colt (Dimensiuni în milimetri) Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap (Dimensiuni în milimetri) Tabel 7: Domeniul de valabilitate al autorizării pentru poziţia de sudare
┌──────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Domeniul de valabilitate al autorizării │
│ ├─────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┤
│ │ Table │ Ţevi │
│ ├──────────────┬──────────────┼──────────────────────┬─────────────────┤
│ │ │ │ Suduri cap la cap │ Suduri în colt │
│ │ │ ├──────────────────────┴─────────────────┤
│ │ │ │ Axa şi unghiul ţevii │
│ │ │ ├───┬──────────────────┬───┬──┬──────────┤
│ Poziţia de sudare a probei │ Suduri │ Suduri │În │ │În │ │ │
│ │ cap la cap │ în colt │ro-│ fixa │ro-│*1) fixa │
│ │ │ │ta │ │ta │ │ │
│ │ │ │ţie│ │ţie│ │ │
│ │ │ ├───┴─────┬───┬────────┼───┤ ├──────┬───┤
│ │ │ │ 0° │90°│ 45° │45°│ │ 0° │90°│
│ ├──┬──┬──┬──┬──┼──┬──┬──┬──┬──┼───┬──┬──┼───┼───┬────┼───┼──┼───┬──┼───┤
│ │PA│PC│PG│PF│PE│PA│PB│PG│PF│PD│PA │PG│PF│PC │H- │ J- │PA │PB│PG │PF│D2)│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │L04│L045│ │ │ │ │ │
├─────┬───────────────────┬────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │PA │* │- │- │- │- │x │x │- │- │- │ x │- │- │ - │ - │ - │ x │x │- │- │ - │
│ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │PC │x │* │- │- │- │x │x │- │- │- │ x │- │- │ x │ - │ - │ x │x │- │- │ - │
│ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ Suduri cap la cap │PG │- │- │* │- │- │- │- │x │- │- │ - │- │- │ - │ - │ - │ - │- │- │- │ - │
│ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │PF │x │- │- │* │- │x │x │- │x │- │ x │- │- │ - │ - │ - │ x │x │- │x │ - │
│ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │PE │x │x │- │x │* │x │x │- │x │x │ x │- │- │ - │ - │ - │ x │x │- │x │ x │
│Table├───────────────────┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │PA │- │- │- │- │- │* │- │- │- │- │ - │- │- │ - │ - │ - │ x │- │- │- │ - │
│ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │PB │- │- │- │- │- │x │* │- │- │- │ - │- │- │ - │ - │ - │ x │x │- │- │ - │
│ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ Suduri în colt │PG │- │- │- │- │- │- │- │* │- │- │ - │- │- │ - │ - │ - │ - │- │- │- │ - │
│ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │PF │- │- │- │- │- │x │x │- │* │- │ - │- │- │ - │ - │ - │ x │x │- │- │ - │
│ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │PD │- │- │- │- │- │x │x │- │x │* │ - │- │- │ - │ - │ - │ x │x │- │- │ x │
├─────┼───────┬───────┬───┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │ În │ 0°│PA │x │- │- │- │- │x │x │- │- │- │ * │- │- │ - │ - │ - │ x │x │- │- │ - │
│ │ │rotaţie│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├───────┤ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │ fixa │ │PG │- │- │x │- │- │- │- │x │- │- │ - │* │- │ - │ - │ - │ - │- │x │- │ - │
│ │ │ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │Suduri │ │ │PF │x │- │- │x │x │x │x │- │x │x │ x │- │* │ - │ - │ - │ x │x │- │x │ x │
│ │cap la │ ├───┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ cap │ │90°│PC │x │x │- │- │- │x │x │- │- │- │ x │- │- │ * │ - │ - │ x │x │- │- │ - │
│ │ │ ├───┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │Axa şi │ │45°│H- │x │x │- │x │x │x │x │- │x │x │ x │- │x │ │ * │ - │ x │x │- │x │ x │
│Ţevi │unghiul│ │ │L045│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ x │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ţevii │ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │ │ │J- │- │- │x │- │- │- │- │x │- │- │ - │x │- │ - │ - │ * │ - │- │x │- │ - │
│ │ │ │ │L045│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├───────┼───┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │ În │45°│PA │- │- │- │- │- │x │- │- │- │- │ - │- │- │ - │ - │ - │ * │- │- │- │ - │
│ │ │rotaţie│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├───────┼───────┴───┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │ *1) │PB │- │- │- │- │- │x │x │- │- │- │ - │- │- │ - │ - │ - │ x │* │- │- │ - │
│ │Suduri ├───────┬───┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ în │ fixa │0° │PG │- │- │- │- │- │- │- │x │- │- │ - │- │- │ - │ - │ - │ - │- │* │- │ - │
│ │ colt │ │ ├────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼───┼───┼────┼───┼──┼───┼──┼───┤
│ │ │ │ │PF │- │- │- │- │- │x │x │- │x │x │ - │- │- │ - │ - │ - │ x │x │- │* │ x │
├─────┴───────┴───────┴───┴────┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴───┴──┴──┴───┴───┴────┴───┴──┴───┴──┴───┤
│*1) PB pentru ţevi poate fi sudată în doua variante │
│ (1) ţeava: în rotaţie; axa; orizontala; sudura; orizontal-vertical │
│ (2) ţeava: fixa; axa: verticala; sudura: orizontal-vertical │
│*2) Aceasta este o poziţie calificată şi este acoperită de alte poziţii verificate │
│Legenda: │
│* indică poziţia de sudare pentru sudorul este autorizat │
│x indică acele poziţii de sudare pentru care sudorul este de asemenea autorizat │
│- indică acele poziţii de sudare pentru care sudorul nu este autorizat │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Dimensiunile probei pentru sudura în colt la ţeava (Dimensiuni în milimetri) 7.3. Condiţii pentru sudare Autorizarea sudorului trebuie să corespundă condiţiilor utilizate în producţie şi să urmeze o WPS (a se vedea 3.4) omologată conform prescripţiei tehnice PT CR 7/1, Colecţia ISCIR. În anexa C se indica un model pentru WPS. La elaborarea WPS se aplica următoarele principii: a) autorizarea se efectuează cu procedeul care se utilizează în producţie; b) metalele de adaos trebuie să fie compatibile cu materialul de baza, procedeul şi poziţia de sudare; c) prelucrarea marginilor tablelor şi/sau ţevilor pentru proba trebuie să fie aceeaşi sau asemănătoare cu cea din producţie; d) dimensiunile probei trebuie să fie cele specificate în tabelele şi figurile din prezenta prescripţie tehnica (a se vedea tabelele 1 şi 2 şi figurile 3 până la 6); e) echipamentul de sudare trebuie să fie similar cu cel din producţie; f) sudarea trebuie efectuată în poziţiile şi la unghiurile racordurilor utilizate în producţie (a se vedea figurile 1 şi 2); g) combinaţia dintre metalul de baza, metalul de adaos şi materialele auxiliare trebuie să corespundă cu condiţiile utilizate în producţie; h) sudura trebuie acceptată conform capitolului 8; i) timpul de sudare pentru proba trebuie să corespundă timpului de lucru în producţie, în condiţii medii; j) proba trebuie să prezinte cel puţin un punct de oprire şi altul de reluare a sudării la rădăcină şi la ultima trecere şi acestea trebuie identificate pe lungimea de examinat; k) preîncălzirea sau tratamentul termic prealabil cuprinse în WPS sunt obligatorii pentru proba; l) tratamentul termic după sudare cuprinse în WPS este obligatoriu pentru proba; m) proba trebuie marcată; n) sudorului i se permite să elimine în timpul sudării probelor defecte minore, cu excepţia celor de pe suprafaţa ultimului strat, prin polizare, scobire sau alte metode utilizate în producţie; trebuie obţinut acceptul examinatorului. 7.4. Metode de verificare Fiecare sudura executată trebuie examinată vizual în starea în care se afla după sudare. La cerere (a se vedea tabelul 8), examinarea vizuala poate fi suplimentată cu examinări cu pulberi magnetice, lichide penetrante sau cu alte metode şi cu examinări macroscopice pe sudurile cap la cap. Probele sudate vor fi examinate la exterior, în scopul stabilirii calităţii îmbinării sudate din punct de vedere al aspectului şi al abaterilor admise pentru forma geometrică. În cazul în care probele sudate nu se vor încadra în condiţiile menţionate mai jos, vor fi respinse iar sudorul care le-a executat va fi notat cu calificativul "respins" urmând să susţină un nou examen. Examinarea aspectului exterior al îmbinării sudate poate fi făcută cu ochiul liber, lupe sau microscoape portative. Abaterile admise pentru forma geometrică a îmbinării sudate vor fi determinate cu instrumente universale de măsura şi şabloane. Probele găsite corespunzător din punct de vedere al examinării exterioare şi abaterilor de la forma geometrică, vor fi supuse încercărilor conform prevederilor tabelului 8. Examinările cu radiaţii penetrante ale îmbinărilor sudate se vor efectua în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice PT CR 13, colecţia ISCIR. Examinările cu ultrasunete ale îmbinărilor sudate se vor efectua în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice PT CR 4, colecţia ISCIR pentru îmbinări sudate cap la cap şi îmbinări sudate în colt sau proceduri specifice avizate ISCIR-INSPECT. Examinările cu lichide penetrante se vor efectua în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice PT CR 6, colecţia ISCIR. Examinările cu pulberi magnetice se vor efectua în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice PT CR 8, colecţia ISCIR. Proba macroscopică trebuie pregătită şi atacată pe o faţă pentru a evidenţia sudura. Buletinele cu rezultatele analizelor macro nu este obligatoriu să conţină şi fotografii. Înaintea încercărilor mecanice, suportul la rădăcină, dacă se utilizează, trebuie eliminat. Proba poate fi secţionată prin tăiere termica sau prin mijloace mecanice, înlăturând la capetele tablelor minimum 25 mm (figurile 7 şi 8). Tabelul 8: Metode de verificare
┌─────────────────────┬───────────────────┬───────────────────┬────────────────┐
│Metoda de verificare │ Sudura cap la cap │ Sudura cap la cap │ Sudura în colt │
│ │ la table │ la ţeava │ │
├─────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────┤
│Vizuala │ * │ * │ * │
├─────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────┤
│Radiografică │ **1) │ **1) │ + │
├─────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────┤
│Îndoire │ * │ * │ + │
├─────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────┤
│Rupere │ + │ + │ **2)*3) │
├─────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────┤
│Macroscopică (fără │ + │ + │ **3) │
│şlefuire) │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────┤
│Pulberi magnetice/ │ + │ + │ + │
│Lichide penetrante │ │ │ │
├─────────────────────┴───────────────────┴───────────────────┴────────────────┤
│*1) Examinarea radiografică se poate înlocui cu o examinare ultrasonică pentru│
│grosimi mai mari de 12 mm numai la oţeluri inoxidabile feritice. │
│*2) Încercarea la rupere trebuie să fie completată cu examinarea cu particule │
│magnetice/lichide penetrante dacă este cerută de examinator. │
│*3) Încercarea la rupere se poate înlocui cu o examinare macroscopică a cel │
│puţin 4 secţiuni. │
│Legenda: │
│* indică faptul că verificarea este obligatorie │
│+ indică faptul că verificarea nu este obligatorie │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
7.5. Probe şi epruvete 7.5.1. Generalităţi De la 7.5.2 până la 7.5.5 se detaliază tipurile, dimensiunile şi pregătirea probelor şi epruvetelor. Se indica suplimentar condiţiile pentru încercările mecanice. Încercările mecanice se efectuează în prezenta inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT şi a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS) sau cu acordul ISCIR-INSPECT IT numai în prezenta Responsabilului Tehnic cu Sudura. Atât materialele de baza (table sau ţevi) destinate executării probelor practice cât şi fiecare epruveta în parte, vor trebui marcate prin poansonare de către examinator şi marcate în aşa fel încât şi se poată stabili sudorul care le-a executat. 7.5.2. Sudura cap la cap la table 7.5.2.1. Radiografierea Întreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiată în starea de după sudare sau după tratamentul termic. 7.5.2.2. Încercarea la îndoire Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal; se încearcă 2 epruvete cu rădăcină supusă la întindere şi 2 epruvete cu rădăcină supusă la compresiune. Diametrul dornului sau al rolei trebuie să fie de 3t şi unghiul de îndoire de 180°, cu excepţia cazurilor când ductibilitatea scăzută (norma de material) a metalului de baza sau de adaos impune alte limitări. Pentru grosimi de table >= 12 mm încercarea la îndoire transversală se poate înlocui cu 4 încercări la îndoire laterală. Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se va executa, pe epruvete având forma şi dimensiunile conform SR EN 910. 7.5.2.3. Încercarea la rupere Dacă se efectuează încercarea la rupere (îndoire până la rupere) proba se încearcă pe întreaga lungime de examinare prin tăierea sa în cel puţin 4 epruvete (figura 7a). Lăţimea unei epruvete trebuie să fie de 40 mm. Dacă este necesar, supraînălţarea se poate înlătura. Se vor practica crestături la marginile sudurii, adânci de 5 mm, pentru a favoriza ruperea în metalul depus (figura 7b). În cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fără suport la rădăcină (nb, ng) se încearcă o jumătate din lungimea de examinare cu rădăcină întinsă şi cealaltă cu rădăcină comprimată (figurile 7c şi 7d). Pregătirea şi încercarea la îndoire şi la rupere a epruvetelor pentru sudura cap la cap la table (Dimensiuni în milimetri) Pregătirea şi încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura în colt la tabla (Dimensiuni în milimetri) 7.5.3. Sudura în colt la table Pentru încercări la rupere proba se poate tăia, dacă este necesar, în mai multe epruvete (a se vedea figura 8a). Fiecare epruveta se aşează pentru rupere conform figurii 8b şi se examinează după rupere. Dacă se efectuează examinarea macroscopică se prelevează 4 epruvete egal repartizate pe lungimea de examinare. 7.5.4. Sudura cap la cap la ţeava 7.5.4.1. Radiografierea Întreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiată în starea de după sudare sau după tratamentul termic. 7.5.4.2. Încercarea la îndoire Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal; se încearcă 2 epruvete cu rădăcină supusă la întindere şi 2 epruvete cu rădăcină supusă la compresiune. Diametrul dornului sau a rolei trebuie să fie de 3t şi unghiul de îndoire de 180°, cu excepţia cazurilor când ductibilitatea scăzută (norma de material) a metalului de baza sau de adaos impune alte limitări. Pentru porţiuni de probe sudate în poziţiile PF, PG, H-L045 şi J-L045 (a se vedea figura 2), epruvetele trebuie prelevate din zone cu diferite poziţii de sudare. Pentru pereţi cu grosime >= 12 mm îndoirea transversală se poate înlocui cu 4 încercări la îndoire laterală. Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se va executa pe epruvete având forma şi dimensiunile conform SR EN 910. 7.5.4.3. Încercarea la rupere Dacă se efectuează încercarea la rupere (îndoire până la rupere) proba se încearcă pe toată lungimea sa prin tăierea ei în cel puţin 4 epruvete (figura 9a). Lăţimea de examinare a fiecărei epruvete este de 40 mm. Dacă este necesar se înlătura supraînălţarea sudurii. Se vor cresta marginile sudurii la o adâncime de 5 mm pentru a favoriza ruperea în metalul depus (figura 9b). În cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fără suport la rădăcină (nb, ng) se încearcă o jumătate din lungimea de examinare a probei (figura 9a) cu rădăcină întinsă şi cealaltă cu rădăcină comprimată (figurile 9c şi 9d). Dacă diametrul ţevii este prea mic pentru prelevarea tuturor epruvetelor necesare, trebuie să se sudeze doua sau mai multe probe. Pregătirea şi încercarea la îndoire şi la rupere a epruvetelor pentru sudura cap la cap la ţeava (Dimensiuni în milimetri) Pregătirea şi încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura în colt la ţeava (Dimensiuni în milimetri) 7.5.5. Sudura în colt la ţeava Pentru încercări la rupere, proba se taie în 4 sau mai multe epruvete şi se rupe (figura 10). Dacă se efectuează examinarea macroscopică se prelevează cel puţin 4 epruvete egal repartizate pe circumferinţa ţevii. 8. CONDIŢII DE ACCEPTARE PENTRU PROBE 8.1. La examenul vizual al probelor sudate nu vor fi admise: a) crăpături şi fisuri în sudura sau în zona influenţată termic: b) şanţuri marginale; c) cratere în sudura sau pori; d) lipsa de pătrundere la rădăcină sudurii; e) denivelări ale marginilor tablelor sau ţevilor mai mari de 10% grosime; f) la ţevi, pe lângă cele prevăzute la alin. a - e, trebuie ca axa ţevii să nu fie frântă în dreptul sudurii şi diametrul interior să nu fie redus în dreptul sudurii datorită scurgerii de material de adaos, cu mai mult de 6% dar cel mult 4 mm. 8.2. Abaterile admise pentru forma geometrică vor fi stabilite conform specificaţiilor de sudare (WPS) ale unităţii, întocmite în baza procedurilor sudare omologate. 8.3. Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările cu radiaţii penetrante vor fi în conformitate cu prescripţia tehnica PT CR 13, colecţia ISCIR. 8.4. Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările cu ultrasunete vor fi în conformitate cu prescripţia tehnica PT CR 4 pentru îmbinări sudate cap la cap şi pentru îmbinările sudate în colt, colecţia ISCIR sau proceduri specifice avizate ISCIR. 8.5. Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările lichide penetrante vor fi în conformitate cu prescripţia tehnica PT CR 6, colecţia ISCIR. 8.6. Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările pulberi magnetice vor fi în conformitate cu prescripţia tehnica PT CR 8, colecţia ISCIR. 8.7. Criteriile de acceptare pentru încercarea la îndoire Epruvetele pentru încercarea la îndoire nu vor avea defecte deschise depăşind 3 mm măsurate în orice direcţie pe suprafaţa convexă a epruvetei după îndoire. Defectele care apar în colturile epruvetei în timpul încercării nu vor luate în consideraţie dacă nu exista o dovada precisă că ele rezulta din incluziuni de zgura sau alte defecte interne. 8.8. Criteriile de acceptare pentru încercarea la rupere (îndoire până la rupere) Aspectul rupturii va fi examinat, în ruptura nefiind admise fisuri, lipsa de topire sau nepătrundere, incluziuni de gaze sau de zgura. 8.9. La analiza macroscopică nu trebuie să se constate crăpături sau fisuri în materialul depus sau în zona influenţată termic, lipsa de topire, nepătrundere, pori sau incluziuni de zgura cu diametrul de maxim 1 mm fiecare în număr de cel mult 5 pe cmp de suprafaţa a cusăturii sudate analizate. 9. REVERIFICĂRI 9.1. Generalităţi Dacă o proba executată în vederea autorizării nu satisface cerinţele prezentei prescripţii tehnice, sudorul trebuie să repete examenul. 9.2. Epruvete suplimentare a) Dacă pe o epruveta de încercare la îndoire nu se obţine un rezultat corespunzător, se prelevează alte doua epruvete din aceeaşi proba, dacă materialul rămas este suficient, sau dacă este necesar, dintr-o proba suplimentară identică, care se supun aceleiaşi verificări. Pe ambele epruvete suplimentare trebuie să se obţină un rezultat corespunzător. b) Dacă pe o epruveta de încercare la rupere se evidenţiază imperfecţiuni neacceptabile, se prelevează alte doua epruvete în condiţiile de la 9.2.a). c) Dacă o epruveta de îndoire sau de rupere prelevată din ţeava sudată cu axa fixa, se respinge, atunci se prelevează alte doua epruvete suplimentare din aceeaşi poziţie, în condiţiile de la 9.2.a). d) Dacă o secţiune macroscopică se respinge, atunci se prelevează alte doua probe macroscopice în condiţiile de la 9.2.a) şi 9.2.c). e) Dacă şi în cazurile menţionate la punctele a - d, chiar la o singura epruveta rezultatele sunt necorespunzătoare, sudorul respectiv va fi apreciat cu calificativul "respins" la examenul practic. 10. PERIOADA DE VALABILITATE 10.1. Termenul de valabilitate al autorizaţiei este de un an. Autorizaţia este valabilă pentru agentul economic care solicita autorizarea sudorului. Dacă în cursul perioadei de valabilitate a autorizaţiei, indiferent de motive, sudorul respectiv a avut o întrerupere mai mare de 3 luni în executarea lucrărilor de sudare la instalaţii mecanice sub presiune sau instalaţii de ridicat, el nu mai poate fi folosit pentru astfel de lucrări. 10.1.1. Valabilitatea autorizaţiei sudorului începe la data când se îndeplinesc toate verificările cerute şi consemnate în procesul-verbal conform Anexei D, dar nu după mai mult de 3 luni de la data examenului. În autorizaţie este înscrisă data procesului-verbal prin care sudorul a fost declarat admis. 10.1.2. Autorizaţia este valabilă timp de un an dacă se confirma prin fişa de evidenta a lucrărilor de sudare, certificată de RTS, ca: a) sudorul are continuitate în lucrări care sunt cuprinse în domeniul de valabilitate. Nu se admit întreruperi mai mari de trei luni; b) lucrările sudorului sunt în concordanta cu condiţiile tehnice în care a fost autorizat; c) nu exista nici o baza întemeiată de a pune la îndoială îndemânarea şi cunoştinţele profesionale ale sudorului. 10.2. După expirarea termenului de valabilitate al autorizaţiei, pentru prelungirea ei, sudorii vor susţine examene teoretice şi practice în aceleaşi condiţii ca şi la autorizarea iniţială. Cu ocazia prezentării la examenul de prelungire a valabilităţii autorizaţiei, sudorii vor prezenta certificat medical cu vechime de cel mult 6 luni, din care să rezulte că sunt apţi pentru meseria de sudor. 10.2.1. Cu acordul ISCIR-INSPECT IT, prelungirea valabilităţii autorizaţiei de sudor se poate acorda şi numai pe baza examenului radiografic, în cazul în care de la data expirării autorizaţiei şi până la susţinerea examenului de prelungire nu au trecut mai mult de 3 luni. 10.3. În cazul în care sudorii lucrează neîntrerupt la aceleaşi fabricate sau similare ca proces tehnologic, în cadrul aceleaşi unităţi şi au executat lucrări de buna calitate, confirmate prin rezultate corespunzătoare la R(x) şi încercări mecanice, probele practice necesare prelungirii valabilităţii autorizaţiei se înlocuiesc cu rezultatele obţinute la probele executate de aceştia cu ocazia recepţiei instalaţiilor; aceasta nu scuteşte însă pe sudor de examenul teoretic care va cuprinde obligatoriu şi probleme de protecţia muncii. Cu avizul ISCIR-INSPECT IT, în cazuri justificate, prelungirea valabilităţii autorizaţiei se poate acorda şi numai pe baza buletinelor de examinare cu radiaţii penetrante. În acest scop unitatea va trebui să prezinte examinatorului (inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT) o fişa de evidenta a lucrărilor mai importante executate anual de fiecare sudor-decalate în timp (cel puţin una la 3 luni) - care să cuprindă rezultatele la cel puţin 4 sau 5 produse (ansambluri, subansambluri); fişa se va întocmi conform modelului din anexa I. Acest punct nu se aplica în cazul procedeelor 131, 135 şi 311. 10.4. Examinarea sudorilor pentru prelungirea valabilităţii autorizaţiei se va face de către inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia se afla unitatea) şi responsabilul tehnic cu sudura al unităţii. 10.5. În cazuri justificate, cu avizul prealabil al ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia se afla unitatea), examinarea sudorilor în vederea prelungirii valabilităţii autorizaţiei, se va putea face de către responsabilul tehnic cu sudura al unităţii, acesta transmiţând la ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia se afla unitatea), procesul-verbal în maximum 15 zile de la data încheierii examenului. 10.6. Inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT, pe baza procesului-verbal încheiat în condiţiile punctului 10.5 va confirma prelungirea valabilităţii autorizaţiei sudorului completând datele necesare în autorizaţie. 10.7 Unitatea la care va avea loc examenul de prelungire a valabilităţii autorizaţiei este obligată să îndeplinească prevederile de la pct. 14.6. În cazul în care examenul practic se înlocuieşte cu rezultatele obţinute de sudori la probele executate cu ocazia recepţiei instalaţiilor, unitatea va pune la dispoziţia ISCIR-INSPECT IT, pentru sudorii respectivi fişele de evidenta ale lucrărilor de sudare. 11. ELIBERAREA AUTORIZAŢIEI ŞI A POANSONULUI 11.1. Sudorul reuşit la examenul de autorizare primeşte o autorizaţie tip conform Anexei A din partea ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia a avut loc examenul). Autorizaţia se eliberează în doua exemplare din care unul rămâne la ISCIR-INSPECT IT; în autorizaţie trebuie înregistrate toate condiţiile de verificare. Dacă sudorul nu promovează una din verificările stabilite, nu se emite autorizaţia. Examenul teoretic şi practic trebuie notat prin "admis" sau "respins". 11.2. Pentru eliberarea autorizaţiei sudorul sau responsabilul tehnic cu sudura (RTS) al agentului economic, după caz va prezenta la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia a avut loc examenul, dosarul de autorizare final împreună cu 2 fotografii; autorizaţiile vor fi ridicate de către sudor, responsabilul tehnic cu sudura sau un alt delegat împuternicit al unităţii. 11.3. Fiecare sudor autorizat va trebui să primească din partea împuternicitului unităţii (RTS sau alta persoana competenta funcţie de natura organizatorică a unităţii) în care lucrează, un poanson. Sudorul este obligat să aplice poansonul eliberat de unitatea de care aparţine, pe toate îmbinările sudate pe care le va executa; indicativul poansonului este înscris în autorizaţia sudorului respectiv. Când sudorul nu mai are valabilă nici o autorizaţiile, RTS este obligat ca în cel mult 3 luni să-i retragă poansonul, menţionând aceasta în fişa de evidenta a poansoanelor sudorilor (Anexa J). 11.4. Unităţile montatoare sau reparatoare sunt obligate a avea un registru de evidenta a poansoanelor care au fost atribuite sudorilor autorizaţi, conform anexa J. Registrul va fi numerotat, şnuruit şi vizat de ISCIR-INSPECT IT în raza căreia îşi are sediul unitatea şi va cuprinde: - numărul curent, - numele sudorului; - indicativul poansonului, înscris în autorizaţie; - data (anul, luna, ziua) înmânării poansonului; - data (anul, luna, ziua) retragerii poansonului; - viza RTS sau împuternicitului unităţii (arătat la pct. 11.3) la înmânarea poansonului; - viza RTS sau împuternicitului unităţii (arătat la pct. 11.3.) la retragerea poansonului. 12. NOTARE Notarea autorizaţiei unui sudor trebuie să cuprindă următorii termeni în ordinea indicată (sistemul este conceput astfel încât să fie folosit pentru informatizare) - numele prezentei prescripţii tehnice; - variabile esenţiale; - procedee de sudare a se vedea pct. 5.2.; - semifabricat tabla (P), ţeava (T) a se vedea pct. 5.3.; - tip de îmbinare: cu sudura cap la cap (BW), cu sudura în colt (FW), a se vedea pct. 5.3.; - grupa de material: a se vedea pct. 5.4.; - metal de adaos: a se vedea pct. 5.5.; - dimensiunea probei: grosime (t) şi diametrul ţevii (D), a se vedea 5.6; - poziţii de sudare: a se vedea pct. 5.7., figurile 1 şi 2; - detalii pentru tipul sudurii: a se vedea 6.3. şi tabelul 3, iar pentru prescurtări pct. 4.4. Dacă este folosită pentru informatizare, notarea trebuie să aibă următorul format: "xxxxxxxxxx", "xxx", "x", "xx", "xxx", "xxx", "xxx", "xxxx", "xxxxxx", "xx", "xx" Exemplu: "CR 9/1-2003", "111", "P", "BW", "W11", "RB", "t10", "D200", "H-L045", "ss", "nb" urmată de alte elemente privind detaliile tipului de sudura în ordinea data la 4, separate prin " ". Aceste elemente nu fac parte din programul calculatorului. Exemplul 1 de notare: Autorizarea sudorului CR 9/1-2003 111 PBW W 11 B t05 PF ss nb Explicare
Procedeu de sudare: sudare cu arc electric cu electrod învelit 111
Tabla P
Sudura cap la cap BW
Grupa de material: oţel austenitic W 11
Metal de adaos: înveliş bazic B
Dimensiunea probei: grosime 5 mm t05
Poziţie de sudare: sudura cap la cap, vertical ascendentă PF
Detalii despre tipul sudurii: dintr-o parte ss
fără suport la rădăcină nb
Exemplul 2 de notare: Autorizarea sudorului CR 9/1-2003 311 TBW W 01 nm t02 D20 PA ss nb Explicare
Procedeu de sudare: sudare cu flacără oxiacetilenică 311
Ţeava T
Sudura cap la cap BW
Grupa de material: oţel carbon slab aliat W 01
Metal de adaos: fără metal de adaos nm
Dimensiunea probei: grosimi 2 mm t02
diametrul ţevii 20 mm D20
Poziţie de sudare: sudura cap la cap la ţeava rotită,
axa orizontala orizontal PA
Detalii despre tipul sudurii: dintr-o parte ss
fără suport la rădăcină nb
NOTA: Pentru explicarea prescurtărilor din exemplele prezentate a se vedea cap. 4. 13. CONDIŢII DE AUTORIZARE 13.1. La examenul de autorizare se pot prezenta sudorii care îndeplinesc următoarele condiţii: a) sunt calificaţi în meseria de sudor şi specializaţi conform pct. 14.2, prezentând în acest scop o adeverinţa conform Anexei E; b) au vârsta minima de 18 ani; c) sunt apţi din punct de vedere medical pentru meseria de sudor, prezentând în acest scop un certificat medical cu o vechime de cel mult 6 luni. 13.2. Sudorii absolvenţi ai unei şcoli profesionale cu profil de sudura sau echivalenta cu aceasta (liceu industrial cu profil de sudura, şcoala de ucenici cu profil de sudura etc.) se pot prezenta la examenul de autorizare fără a fi urmat în prealabil un curs de specializare. 13.3. Sudorii autorizaţi a căror autorizaţie, din diferite motive şi-a pierdut valabilitatea (întreruperea activităţii, lipsa de lucrări etc.) se pot prezenta la examenul de autorizare fără a urma un nou curs de specializare. 13.4. Examinarea se va face în grupuri de cel puţin 5 sudori. În cazuri justificate, cu avizul ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia se desfăşoară examenul), unitatea va putea prezenta la examenele de autorizare practice şi teoretice şi grupe cu un număr mai mic de 5 sudori. 13.5. Examinatorul - inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT - va verifica înainte de începerea examenului, actele personale ale fiecărui sudor, şi anume: - certificatul de naştere în copie; - certificatul medical; - documentul din care să rezulte că este calificat în meseria de sudor (copie legalizată sau fotocopie); - adeverinţa de specializare (conform Anexei E) sau documentul de absolvire al şcolii profesionale (conform pct. 13.2.) 14. ORGANIZAREA CURSURILOR DE SPECIALIZARE ŞI SUSŢINEREA EXAMENULUI DE AUTORIZARE 14.1. Organizarea cursurilor de specializare a sudorilor în vederea autorizării precum şi asigurarea bunei desfăşurări a cursurilor revin agentului economic montator, reparator de instalaţii mecanice sub presiune sau de ridicat. 14.2. Cursurile de specializare în vederea autorizării sudorilor pentru: - sudarea manuală cu arc electric cu electrozi înveliţi (111) a tablelor şi ţevilor din grupele W01, W02, W03, W04 şi W11; - sudarea oxiacetilenică (311) şi sudarea în mediul de gaze protectoare WIG, MIG, MAG (141, 131, 135) a tablelor şi ţevilor din grupele W01, W02, W03, W04 şi W11; - sudarea sub strat de flux cu electrod sârmă (121) a tablelor şi ţevilor din grupele W01, W02, W03, W04 şi W11, se vor desfăşura conform programelor anexate (anexele F, G şi H). 14.3. Cursurile de specializare în vederea autorizării sudorilor pentru alte domenii decât cele indicate la pct. 14.2., se vor preda pe baza programelor de specializare elaborate de unitatea respectiva, avizate în prealabil de ISCIR-INSPECT IT. 14.4. Locul şi data începerii cursurilor de specializare se vor comunica în scris, cu cel puţin 10 zile înainte de începere, la ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia se desfăşoară cursurile de specializare); cu aceasta ocazie se vor preda şi următoarele: - programa analitica de specializare, desfăşurata pe zile şi ore, - numele, pregătirea şi funcţia lectorilor, - tabelul nominal al cursanţilor. 14.5. La terminarea cursurilor de specializare, sudorii au dreptul să susţină un examen de autorizare, teoretic şi practic, în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii; examenul de autorizare va avea loc la agentul economic care a organizat cursurile de specializare în termen de cel mult 3 luni de la terminarea cursurilor. 14.6. Unitatea la care va avea loc examenul de autorizare este obligată: a) să anunţe cu cel puţin 10 zile înainte la ISCIR-INSPECT IT (Inspecţia Teritorială în raza căreia va avea loc examenul) data şi locul examenului indicând şi numărul candidaţilor; b) să pună la dispoziţia examinatorilor actele personale ale fiecărui sudor prevăzute la pct. 13.5.; c) să asigure măsurile de protecţia muncii şi PSI necesare, specifice locului de desfăşurare a examenului practic şi să ia toate măsurile necesare (materiale pentru executarea probelor sudate, utilaje de sudare şi echipamente de protecţie corespunzătoare pentru examinatori, dispozitive de control pentru examinarea îmbinărilor sudate, prelucrarea epruvetelor şi efectuarea încercărilor, etc.) pentru ca la data stabilită examenul să poată avea loc în bune condiţii. Unitatea va lua măsuri pentru a pune la dispoziţia examinatorilor, în termen de maximum 30 zile de la data susţinerii examenului practic, buletinele cu rezultatele încercările de laborator efectuate; cu avizul ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia are loc examenul), la cererea unităţii, termenul poate fi depăşit ţinând seama de volumul de încercări şi posibilităţile de executare a acestora, dar nu mai mult de 3 luni. Nerespectarea acestui termen duce la anularea examenului. 14.7. În urma susţinerii examenului, sudorul respectiv va fi notat cu calificativul "admis" sau "respins", atât la examenul teoretic cât şi la cel practic. Examenul teoretic stabileşte în ce măsura sudorul şi-a însuşit cunoştinţele tehnice generale şi speciale conform programelor de specializare. Sudorul trebuie să cunoască domeniul de valabilitate al autorizaţiei pentru care susţine examenul. Examenul practic stabileşte în ce măsura sudorul poseda pregătirea necesară pentru a executa lucrări de sudare de buna calitate în domeniul în care urmează să fie autorizat. Gradul de pregătire practica se va verifica prin: a) îndemânarea cu care mânuieşte aparatele de sudura (pornire, reglare, oprire) şi felul în care aplica tehnologia de sudare; b) observarea sudorului în timpul executării probelor de sudura (felul în care conduce şi deplasează electrodul sau arzătorul de sudura, lungimea arcului sau a flăcării etc.); c) felul în care aplica normele de protecţia muncii; d) controlul aspectului exterior al probelor sudate; e) controlul probelor prin încercări distructive şi nedistructive. La examenul practic dacă se constata că sudorul face greşeli grave la executarea probelor sudate, acesta poate fi declarat "respins" fără a mai continua sudarea probei de examen. 14.8. Sudorul declarat respins la un examen (teoretic sau practic) nu va fi autorizat; sudorul respectiv se poate prezenta la un nou examen de autorizare, la un termen stabilit de ISCIR-INSPECT IT, însă nu mai devreme de 1 luna. Cu ocazia reexaminării în vederea autorizării, sudorul poate susţine numai acel examen (teoretic sau practic) la care a fost declarat "respins". În intervalul dintre cele doua examinări unitatea va asigura sudorului efectuarea în bune condiţii a practicii. Examenul de autorizare poate fi repetat o singura data, după care sudorul declarat "respins" şi la repetarea examenului va trebui să efectueze sau să repete cursul de specializare indiferent de pregătirea profesională a acestuia; în cazul în care sudorul este declarat "respins" la repetarea examenului teoretic, cursul de specializare poate fi repetat numai la partea teoretică. 14.9. Folosirea materialelor de baza şi de adaos pentru execuţia probelor practice este permisă numai dacă se face dovada calităţii lor prin certificate de calitate. Materialele de baza vor fi marcate în mod obligatoriu iar marcajul va fi certificat prin poansonare de către o persoana specializată din cadrul unităţii. În cazul în care din certificatele de calitate lipsesc unele date sau în cazul lipsei certificatelor de calitate, se admite completarea sau eliberarea unui nou certificat, pe baza încercărilor efectuate de către unitatea montatoare, de asamblare sau reparatoare; încercările se vor executa în conformitate cu norma de produs a materialului respectiv şi numai dacă materialul este marcat, cel puţin cu emblema producătorului, marca materialului şi norma de produs. 14.10. Rezultatele examenului de autorizare şi de prelungire a valabilităţii şi autorizaţiei vor fi înscrise într-un proces-verbal tip conform Anexei D, întocmit în dublu exemplar, care va purta un număr dat de către inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT (Inspecţia Teritorială în raza căreia a avut loc examenul). Un exemplar din procesul-verbal împreună cu actele prevăzute la pct. 13.5. pe baza cărora sudorii au fost admişi la examen precum şi buletinele încercărilor efectuate asupra epruvetelor din probele practice, vor fi păstrate de unitate, iar celălalt exemplar va fi predat la ISCIR-INSPECT IT (Inspecţia Teritorială în raza căreia a avut loc examenul). 15. DISPOZIŢII FINALE 15.1. Inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT şi responsabilul tehnic cu sudura al unităţii, au dreptul de a verifica în montarea, asamblarea şi repararea instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat calitatea îmbinărilor sudate efectuate de către sudorii autorizaţi. Agenţii economici montatoare, de asamblare şi de reparare sunt obligaţi să pună la dispoziţia ISCIR-INSPECT, toate datele necesare privind lucrările executate, care să permită stabilirea modului de execuţie şi calitatea îmbinărilor sudate efectuate de sudorii autorizaţi. 15.2. Dacă în urma verificărilor efectuate se vor constata calităţi necorespunzătoare ale îmbinărilor sudate executate, se vor putea lua măsurile prevăzute de dispoziţiile normative în vigoare precum şi suspendarea sau anularea autorizaţiei sudorului. Suspendarea sau anularea autorizaţiei poate fi aplicată numai de către inspectorii de specialitate ISCIR-INSPECT, la propunerea acestora sau la propunerea responsabilului tehnic cu sudura din unitatea la care este angajat sudorul. În cazul în care se admite la reautorizare un sudor a cărui autorizaţie a fost anterior suspendată sau anulată, nu este necesar ca acesta să mai urmeze cursurile de specializare. 15.3. Autorizaţiile anulate vor fi trimise de către ISCIR-INSPECT IT (inspecţia care a aplicat măsura), inspecţiei ISCIR-INSPECT IT emitente. Agenţii economici montatoare, de asamblare şi de reparare sunt obligaţi a avea un registru de evidenta a autorizaţiilor anulate, conform Anexei K. Registrul va fi numerotat, şnuruit şi vizat de ISCIR-INSPECT IT în raza căreia are sediul unitatea. 15.4. Autorizaţiile eliberate de către ISCIR anterior intrării în vigoare a prezentei prescripţii tehnice, rămân valabile până la expirarea lor. 15.5. În cazul pierderii autorizaţiei sudorii pot obţine o noua autorizaţie (duplicat) de la ISCIR-INSPECT IT care a eliberat originalul, în baza unei cereri scrise vizată de unitatea unde lucrează, numai dacă figurează în evidentele ISCIR-INSPECT IT şi dacă a anunţat pierderea autorizaţiei în termen de maxim 10 zile. În caz contrar, pentru a obţine din nou autorizaţia, sudorul va trebui să susţină un nou examen de autorizare conform prevederilor prezentelor prescripţii. Duplicatele se eliberează numai o singura data. 15.6. Orice modificare, adăugire sau ştersătură în autorizaţie fără viza ISCIR-INSPECT IT (inspecţia emitenta) atrage după sine anularea acesteia. Obţinerea unei noi autorizaţii se face în urma susţinerii unui nou examen de autorizare conform prevederilor prezentei prescripţii. 15.7. Abaterile de la prevederile prezentei prescripţii vor fi sancţionate conform dispoziţiilor legale în vigoare. 15.8. Prezenta prescripţie tehnica este în conformitate cu EN 287-1+A1, cu condiţii suplimentare specifice instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat supuse regimului de verificare tehnica ISCIR. 15.9. La data intrării în vigoare a prezentei prescripţii tehnice îşi încetează valabilitatea următoarea prescripţie tehnica: CR 9-96 "Prescripţii tehnice pentru autorizarea sudorilor care executa lucrări de sudare în construirea, montarea şi repararea instalaţiilor mecanice sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat. Partea 1: Oţel", aprobată prin Ordinul ministrului industriei şi comerţului nr. 1.667/1996. 15.10. Prezenta prescripţie tehnica intra în vigoare la 30 de zile de la data publicării în Monitorul Oficial al României, Partea I. 15.11. Orice alte dispoziţii contrare prevederilor prezentei prescripţii tehnice îşi încetează valabilitatea. 15.12. Utilizatorii prezentei prescripţii tehnice sunt obligaţi să se asigure că sunt în posesia ultimei ediţii şi a tuturor modificărilor apărute după publicare. 15.13. Trimiterile făcute în prezenta prescripţie tehnica la standarde, prescripţii tehnice, acte legislative etc. se referă la ediţiile în vigoare. ANEXA A ROMÂNIA INSPECŢIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ŞI INSTALAŢIILOR DE RIDICAT NAŢIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS AND HOISTING EQUIPMENT ISCIR
AUTORIZAŢIE DE SUDOR
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS
NOTARE/Designation: ___________________________________________
Norma de referinţa/Ref. Norm SR EN 287-1
NUMELE/Name: ___________________________________________
PRENUMELE/Surname: ___________________________________________
CNP/SSN: ___________________________________________
UNITATEA/Company: ___________________________________________
POANSON NR./Mark No.: ___________________________________________
PROCES VERBAL Nr./Report No.: ___________________________________________
Proced. de sudare/Welding proced. specification (WPS):
┌────────────────────────────────────────────┬────────────────┬────────────────┐
│ │Detaliile probei│ Domeniul de │
│ Variabile/Variables │ sudate/Weld │ valabilitate/ │
│ │ test details │Range qualified │
├────────────────────────────────────────────┼────────────────┴────────────────┤
│Proced. de sudare/Welding process: ├────────────────┬────────────────┤
│Tipul îmbinării/Joint type: ├────────────────┼────────────────┤
│Poziţia de sudare/Welding position: ├────────────────┼────────────────┤
│Placa sau ţeava/Plate or pipe: ├────────────────┼────────────────┤
│Gros. probei/Test piece thycknes (mm): ├────────────────┼────────────────┤
│Diam. ext. al ţevii/Pipe outside diam. (mm):├────────────────┼────────────────┤
│Grupa metal de baza/Base metal group: ├────────────────┼────────────────┤
│Tip metal de adaos/Filler metal type: ├────────────────┼────────────────┤
│Gaze de protecţie/Shielding gases: ├────────────────┼────────────────┤
│Mat. aux. pt. sudare/Welding auxiliaries: ├────────────────┼────────────────┤
│Scobire/suport la rad./Root gouging/backing:├────────────────┼────────────────┤
└────────────────────────────────────────────┴────────────────┴────────────────┘
Alte date:
┌──────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────────────┐
│ Tipul verificării/ │ Executat şi acceptat/ │ Nr. buletin/ │
│ Type of test │ Performed and accepted │ No. of certificate │
├──────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────┤
│Vizual/Visual ├──────────────────────────┼────────────────────────┤
│Radiografic/Radiogr. ├──────────────────────────┼────────────────────────┤
│Îndoire/Bend ├──────────────────────────┼────────────────────────┤
│Rupere/Fracture ├──────────────────────────┼────────────────────────┤
│Macroscopic/Macro ├──────────────────────────┼────────────────────────┤
│PM/MP Magn. particle ├──────────────────────────┼────────────────────────┤
│LP/PL Penetrant liquid ├──────────────────────────┼────────────────────────┤
└──────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────────────┘
Data emiterii/Date of issue ________________
Nr./No. ________________
Valabil până la/Valid until ________________
Inspectorul examinator/
Specialty Inspector,
ISCIR-INSPECT IT/ Numele/Name:
Issued by
ISCIR-INSPECT IT: ____________ __________________________________
Semnătura şi ştampila/ Semnătura şi ştampila/
Signature and stamp: Signature and stamp:
________________________________ __________________________________
PRELUNGIREA VALABILITĂŢII AUTORIZAŢIEI/ RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISATION Aut. Nr./No.:
┌────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ VALABILITATE/ │
│ PROCES VERBAL/ │ Validity │
│ Report ├────────────┬───────────────┬────────────────────────────────┤
│ Nr. şi data/ │ │ │ INSPECTOR ISCIR │
│ No. and date │ De la/From │ Până la/Until │ Semnătura şi ştampila/ │
│ │ │ │ Signature and stamp │
├────────────────┼────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┤
│ ______________ │ │ │ │
├────────────────┼────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┤
│ ______________ │ │ │ │
├────────────────┼────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┤
│ ______________ │ │ │ │
├────────────────┼────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┤
│ ______________ │ │ │ │
├────────────────┼────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┤
│ ______________ │ │ │ │
├────────────────┼────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┤
│ ______________ │ │ │ │
└────────────────┴────────────┴───────────────┴────────────────────────────────┘
ANEXA B Comparaţie între grupele de oţeluri
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Grupe de oţeluri │
├──────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┤
│ Autorizarea sudorilor │ Omologarea procedurilor de sudare conform CR 7/1 │
├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ W01 │1 │
├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ W02 │4, 5, 6 │
├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ W03 │2, 3, 7 │
│ │oţelul cu conţinut de nichel 5 < Ni % < 9 │
│ │nu se include*1) │
├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ W04 │8 │
├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│ W11 │9 │
├──────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────┤
│*1) Se cere o omologare specială (a se vedea 6.4) │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Comparaţie între grupele de oţeluri din prescripţia tehnica CR 9/1-2003, colecţia ISCIR, pentru autorizarea sudorilor şi prescripţia tehnica CR 7/1-2003, colecţia ISCIR, pentru omologarea procedurilor de sudare. ANEXA C
┌────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│SPECIFICAŢIA PROCEDURII DE SUDARE │WPS Nr.: │
├────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤
│UNITATEA: │
├──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│PROCEDEUL DE SUDARE: │ │
├──────────────────────────────────────────────┤TIPUL ÎMBINĂRII: │
│POZIŢIA DE SUDARE: │ │
├──────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ MATERIALE DE BAZA │ MATERIALE DE ADAUS │
├─────────┬────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ │Denumire: │Denumire: │
│ ├────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ MB1 │Norma: │Norma: │
│ ├────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ │Grupa: │Dimensiuni (mm): │
├─────────┴────────────────────────────────────┼───────────┬──────────────────────────────────┤
│Grosime (mm): |Diametru (mm): │ Uscare │Temp. (°C)/Timp (ore): │
├─────────┬────────────────────────────────────┼───────────┼──────────────────────────────────┤
│ │Denumire: │ Electrod │Tip: │
│ ├────────────────────────────────────┤ nefuzibil ├──────────────────────────────────┤
│ MB2 │Norma: │ │Diametru (mm): │
│ ├────────────────────────────────────┼───────────┼──────────────────────────────────┤
│ │Grupa: │ │De protecţie: │
├─────────┴──────────────┬─────────────────────┤ Gaz/flux ├──────────────────────────────────┤
│Grosime (mm): │Diametru (mm): │ │La rădăcină: │
├────────────────────────┴─────────────────────┼───────────┼──────────────────────────────────┤
│Temp. de preîncălzire (°C): │ Debitul │De protecţie: │
├──────────────────────────────────────────────┤ gazului ├──────────────────────────────────┤
│Temp. între straturi (°C) │ │La rădăcină: │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┴──────────────────────────────────┤
│ SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII │ SUCCESIUNEA OPERAŢIILOR DE SUDARE │
├──────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│ │ │
│ │ │
│ │ │
├──────┬──────────┬────────────┬────────────┬──┴────────┬─────────┬───────┬─────────┬─────────┤
│ │ Procedeu │ Dimens. │Intensitatea│ Tensiunea │ Tip │Viteza │Viteza de│ Energie │
│ Rând │ de │ met. adaus │ curentului │ arcului │ curent/ │sârmei │sudare^x │liniară*)│
│ │ sudare │ (mm) │ (A) │ (V) │polarit. │(m/min)│(cm/min) │ (J/cm) │
├──────┼──────────┼────────────┼────────────┼───────────┼─────────┼───────┼─────────┼─────────┤
├──────┼──────────┼────────────┼────────────┼───────────┼─────────┼───────┼─────────┼─────────┤
├──────┼──────────┼────────────┼────────────┼───────────┼─────────┼───────┼─────────┼─────────┤
├──────┴──────────┴────────────┴────────────┴──┬────────┴─────────┴───────┴─────────┴─────────┤
│ TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE │ TEHNICA DE SUDARE │
├──────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│Tip: │Pregătirea marginilor: │
├──────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│Temperatura: │Suport rădăcină: │
├──────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│Timp de menţinere: │Pendulare: │
├──────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│Răcire: │Scobirea rădăcinii: │
├──────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────────────────────┤
│Viteze încălzire/răcire: │Curăţire între straturi: │
├──────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│Alte date: │
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Detalii pentru sudarea MIG/MAG: │
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Detalii pentru sudare în impulsuri: │
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│Detalii pentru sudarea cu plasma: │
├───────────────────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────────────┤
│Responsabil tehnic cu sudura, │Întocmit, │Data: │
│ │ │ │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────┴─────────────────────────┘
ANEXA D Agentul economic ................. INSPECTOR ISCIR - INSPECT NUME, SEMNĂTURA, ŞTAMPILA PROCES VERBAL NR. ........... din ................. Referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/1-2003
┌──────────┬───────────┬──────────────────────────────────────┬───────┬───────────────────────┐
│ │ │1. │ │1. │
│ │ ├──────────────────────────────────────┤ ├───────────────────────┤
│ │ │2. │ │2. │
│ │ ├──────────────────────────────────────┤ ├───────────────────────┤
│ │ NUME ŞI │3. │NR. │3. │
│ SUDORI │ PRENUME ├──────────────────────────────────────┤POANSON├───────────────────────┤
│ │ │4. │ │4. │
│ │ ├──────────────────────────────────────┤ ├───────────────────────┤
│ │ │5. │ │5. │
│ │ ├──────────────────────────────────────┤ ├───────────────────────┤
│ │ │6. │ │6. │
├──────────┴───────────┴──────────────────────────────────────┴───────┴───────────────────────┤
│Procedeul de sudare (5.2) ........................ Poziţia de sudare ........................│
│Specificaţia procedurii ........................ Tip îmbinare (5.3) .........................│
│de sudare (WPS) │
├─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┤
│METALE DE BAZA (5.4) │METALE DE ADAOS (5.5) │
│Denumire ................. Grupa ................│Denumire ................................. │
│Grosime ...................... mm │Dimensiuni ............................. mm│
│Diametrul .................... mm │Gaz de protecţie ..........................│
│Alte date .......................................│Alte date .................................│
│.................................................│...........................................│
├─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────┤
│CARACTERISTICI ELECTRICE │TEHNICA DE SUDARE │
│Natura şi polaritatea curentului ................│Viteza de sudare ................... cm/min│
│.................................................│Viteza de avans a sârmei ........... cm/min│
│Intensitatea ............................... A │Rând filiform sau pendulat ................│
│Tensiune ................................... V │Pendulare .................................│
│Alte date .......................................│Craituire la rădăcină .....................│
│.................................................│Alte date .................................│
├─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────┤
│TRATAMENT TERMIC ............................... Temperatura ................................│
│Menţinere .................................. Răcire .........................................│
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│EXAMINARE RADIOGRAFICĂ │
│Nr. buletin .................................................................................│
│Natura radiaţiilor ..........................................................................│
│Rezultat ....................................................................................│
│Laborator de control ........................................................................│
│Alte date ...................................................................................│
├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ Încercarea la îndoire/rupere (7.5) │
├─────────────┬────────────────────┬────────────┬─────────────────────────────────┬───────────┤
│ Nr. poanson │ Indicativ epruveta │ Rezultatul │ Nr. buletin │ Laborator │
├─────────────┼────────────────────┼────────────┼─────────────────────────────────┼───────────┤
├─────────────┼────────────────────┼────────────┼─────────────────────────────────┼───────────┤
├─────────────┼────────────────────┼────────────┼─────────────────────────────────┼───────────┤
├─────────────┼────────────────────┼────────────┼─────────────────────────────────┼───────────┤
├─────────────┼────────────────────┼────────────┼─────────────────────────────────┼───────────┤
├─────────────┴────────────────────┴────────────┴─────────────────────────────────┴───────────┤
│Alte examinări ..............................................................................│
├──────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤
│DOMENIUL DE VALABILITATE │AUTORIZAŢIE │
│Procedeul de sudare (5.2) ............│Calificativul la examenul practic ....................│
│Poziţia de sudare (5.7) ..............│Calificativul la examenul teoretic: reuşit/neverificat│
│Tip îmbinare (5.3) ...................│Concluzii privind autorizarea: admis/respins │
│Metal de baza (5.4) ..................│ │
│Dimensiuni (5.6) .....................│ │
│Metal de adaos (5.4) .................│ │
└──────────────────────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┘
NOTA: Dosarele candidaţilor sunt complete şi corespund prevederilor Prescripţiilor tehnice
CR 9/1-2003
Un exemplar din procesul-verbal şi dosarele au rămas la agentul economic.
DIRECTOR Responsabil tehnic cu Sudura Întocmit
ANEXA E Agentul economic ......................... Localitatea .............................. Strada ......................... nr. ..... Judeţul .................................. ADEVERINŢA DE SPECIALIZARE Nr. ........ din ............. Domnul/Doamna .................................... salariat al unităţii de la data de ............. cod numeric personal .......................... a absolvit cursul de specializare pentru sudori în specialitatea*1) ........................ Cursul s-a desfăşurat de la data de .......... până la data de ............ . În perioada de curs domnul/doamna .............................. şi-a însuşit în bune condiţii noţiunile teoretice predate, iar la pregătirea practica, rezultatele încercărilor de laborator efectuate asupra epruvetelor prelevate din probele executate au fost corespunzătoare. Prezenta adeverinţa s-a eliberat pentru a-i servi la examenul de autorizare ca sudor.------------ *1) Se vor preciza grupa de materiale, grupa de grosimi şi procedeul de sudare. DIRECTOR RESPONSABIL CURS ANEXA F Programa pentru specializarea sudorilor în sudare manuală cu arc electric cu electrozi înveliţi (111) a tablelor şi ţevilor din grupele W01, W02, W03, W04 şi W11
1. Importanta sudării ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea şi repararea
instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat 1 oră
2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeul de sudare manuală cu arc electric cu
electrozi înveliţi
- descriere, avantaje, dezavantaje, performanţe. 1 oră
3. Proprietăţile generale ale oţelurilor folosite în montarea şi repararea instalaţiilor
mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat 8 ore
4. Sudabilitatea oţelurilor carbon slab şi mediu aliate şi a oţelurilor inoxidabile.
Compoziţia chimica şi influenta componenţilor chimici. 6 ore
5. Tehnologia sudării cu arc electric. 8 ore
6. Electrozi folosiţi pentru sudare. 4 ore
7. Noţiuni asupra craituirii cu electrozi de cărbune. 1 oră
8. Echipamente pentru sudarea manuală cu arc electric cu electrozi înveliţi inclusiv
noţiuni de întreţinere a acestora 4 ore
9. Deformaţii şi tensiuni în timpul sudării şi metode de combatere a lor. 4 ore
10. Tratamente termice ale îmbinărilor sudate. 2 ore
11. Defectele îmbinărilor sudate; cauze, metode de prevenire şi remediere. 8 ore
12. Controlul calităţii îmbinărilor sudate. 4 ore
13. Reprezentarea şi inscripţionarea sudurilor pe desene. 2 ore
14. Legislaţia, prescripţii şi normative care reglementează montarea şi repararea
instalaţiilor mecanice sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat. 4 ore
15. Probleme de protecţia muncii şi reguli de prevenirea şi stingerea incendiilor. 3 ore
16. Pregătire practica.*) 48 ore
TOTAL 108 ore
------------- *) Felul şi numărul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va alege cel puţin o proba din grupele W01, W02, W03 şi cel puţin o proba din grupele W04, W11. Dacă sudorii urmează să efectueze lucrări de sudare numai pe materialele din grupele W01, W02 sau W03, proba practica poate fi efectuată numai pe materiale din aceste grupe, specializarea limitându-se numai la sudarea materialelor din aceste grupe. În acest caz se pot elimina orele care cuprind noţiuni specifice oţelurilor inoxidabile. Nota: Numărul de ore din prezenta programa şi repartiţia acestora pot fi modificate în mod justificat de către unitate în raport cu pregătirea sudorilor care urmează cursul de specializare sau cu grupele de material pe care urmează să se efectueze lucrările de sudare; programa modificată va fi prezentată la ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia se desfăşoară cursurile de specializare), înainte de începerea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4. ANEXA G Programa pentru specializarea sudorilor în sudarea oxiacetilenică (311) şi sudarea în mediul de gaze protectoare wig, mig, mag (141, 131, 135) a tablelor şi ţevilor din grupele w01, w02, w03, w04 şi w11
1. Importanţa sudurii ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea şi repararea
instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat. 1 oră
2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeele de sudare oxiacetilenică şi în mediu
de gaze protectoare - descriere, avantaje, dezavantaje, performanţe. 1 oră
3. Proprietăţile generale ale oţelurilor folosite în montarea şi repararea
instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat. 8 ore
4. Sudabilitatea oţelurilor carbon slab şi mediu aliate şi a oţelurilor inoxidabile.
Compoziţia chimica şi influenta componenţilor chimici. 6 ore
5. Tehnologia sudării oxiacetilenice şi în mediu de gaze protectoare - WIG, MIG, MAG. 8 ore
6. Materiale de adaos folosite la sudare. 4 ore
7. Echipamente pentru sudarea oxiacetilenică şi în mediu de gaze protectoare WIG, MIG,
MAG inclusiv noţiuni de întreţinere a acestora. 4 ore
8. Noţiuni asupra tăierii cu gaze, tăierea semiautomată şi automată. 1 oră
9. Deformaţii şi tensiuni în timpul sudării şi metode de combatere a lor. 4 ore
10. Tratamente termice ale îmbinărilor sudate. 2 ore
11. Defectele îmbinărilor sudate; cauze, metode de prevenire şi remediere. 8 ore
12. Controlul calităţii îmbinărilor sudate. 4 ore
13. Reprezentarea şi inscripţionarea sudurilor pe desene. 2 ore
14. Legislaţia, prescripţii şi normative care reglementează montarea şi repararea
instalaţiilor mecanice sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat 4 ore
15. Probleme de protecţia muncii şi reguli de prevenirea şi stingerea incendiilor. 3 ore
16. Pregătire practica.*) 48 ore
TOTAL 108 ore
--------- *) Felul şi numărul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va alege cel puţin o proba din grupele W01, W02, W03 şi cel puţin o proba din grupele W04, W11. Dacă sudorul urmează să efectueze lucrări de sudare numai pe materiale din grupele W01, W02 sau W03, proba practica poate fi efectuată numai pe materialele din aceste grupe, specializarea limitându-se numai la sudarea materialelor din aceste grupe. În acest caz se pot elimina orele care cuprind noţiuni specifice oţelurilor inoxidabile. Dacă sudorii urmează să folosească un singur procedeu din cele menţionate, programa se poate adapta numai pentru acel procedeu cu reducerea numărului de ore în mod corespunzător. Nota: Numărul de ore din prezenta programă şi repartiţia acestora pot fi modificate în mod justificat de către unitate în raport cu pregătirea sudorilor care urmează cursul de specializare sau cu grupele de materiale pe care urmează să se efectueze lucrările de sudare; programa modificată va fi prezentată la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia se desfăşoară cursurile de specializare înainte de începerea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4. ANEXA H Programa pentru specializarea sudorilor în sudarea sub strat de flux cu electrod sârmă (121) a tablelor şi ţevilor din grupele W01 W02, W03, W04 şi W11
1. Importanţa sudurii ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea şi repararea
instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat. 1 oră
2. Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeul de sudare automată sub strat de
flux-descriere.
avantaje, dezavantaje, performanţe. 1 oră
3. Proprietăţile generale ale oţelurilor folosite în montarea şi repararea
instalaţiilor mecanice sub presiune şi instalaţiilor de ridicat. 8 ore
4. Sudabilitatea oţelurilor carbon slab şi mediu aliate şi a oţelurilor inoxidabile.
Compoziţia chimică şi influenţa componenţilor chimici 6 ore
5. Tehnologia sudării sub strat de flux cu electrod sârmă. 8 ore
6. Sârme şi fluxuri pentru sudare. 5 ore
7. Echipamente pentru sudarea automată sub strat de flux inclusiv noţiuni de
întreţinere a acestora. 4 ore
8. Deformaţii şi tensiuni în timpul sudării şi metode de combatere a lor. 4 ore
9. Tratamente termice ale îmbinărilor sudate. 2 ore
10. Defectele îmbinărilor sudate; cauze, metode de prevenire şi remediere. 8 ore
11. Controlul calităţii îmbinărilor sudate. 4 ore
12. Reprezentarea şi inscripţionarea sudurilor pe desene 2 ore
13. Legislaţia, prescripţii şi normative care reglementează montarea şi repararea
instalaţiilor mecanice sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat. 4 ore
14. Probleme de protecţia muncii şi reguli de prevenirea şi stingerea incendiilor. 3 ore
15. Pregătire practică.*) 48 ore
TOTAL 108 ore
----------- *) Felul şi numărul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va alege cel puţin o probă din grupele W01, W02, W03 şi cel puţin o proba din grupele W04, W11. Dacă sudorii urmează să efectueze lucrări de sudare numai pe materialele din grupele W01, W02 sau W03, proba practică poate fi efectuată numai pe materiale din aceste grupe, specializarea limitându-se numai la sudarea materialelor din aceste grupe. În acest caz se pot elimina orele care cuprind noţiuni specifice oţelurilor inoxidabile. Nota: Numărul de ore din prezenta programa şi repartiţia acestora pot fi modificate în mod justificat de către unitate în raport cu pregătirea sudorilor care urmează cursul de specializare sau cu grupele de material pe care urmează să se efectueze lucrările de sudare; programa modificată va fi prezentată la ISCIR-INSPECT IT (inspecţia teritorială în raza căreia se desfăşoară cursurile de specializare), înainte de începerea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4. ANEXA I FIŞA DE EVIDENŢĂ A LUCRĂRILOR DE SUDARE
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ Denumirea unităţii: │ Fişa de evidenţă a lucrărilor de sudare │ Numărul fişei │
│ Autorizaţia nr. ├──────────────────────────────────┬────────────────────┴──────────────────┤
│ Data eliberării: │ Numele sudorului │ Indicativul poansonului: │
├────┬────────┬─────────────────┬────────────┬────────────┬───┴──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤
│ │ │ Instalaţia │ │ │ Rezultatele verificării cusăturilor sudate │
│ ├────────┼───────┬─────────┼────────────┼────────────┼─────────────────────────────┬─────────────────────────────┬─────────┬────────┤
│ │ │ │ │ Calitatea │ Calitatea │ Încercări mecanice │ Verificări cu radiaţii │ │ │
│Nr. │ Nr. │ │ │materialului│materialului├────────┬────┬───────┬───────┼────────┬──────────┬─────────┼─────────┼────────┤
│crt.│comenzii│ Nr. de│Denumirea│ de │ de │Buletin │ Rm │Unghiul│Energia│Buletin │Rezultatul│ Număr │ │ │
│ │ │ fabri-│ │ bază │ adaos ├───┬────┤daN/│ de │ de ├───┬────┤ admis/ │ de │ Analiza │Întocmit│
│ │ │ caţie │ │ │ │Nr.│Data│mmp │îndoire│rupere │Nr.│Data│ respins │ % │ metalo- │ R.T.S. │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(KV) J │ │ │ │remedieri│ grafică │ │
├────┴────────┴───────┴─────────┴────────────┴────────────┴───┴────┴────┴───────┴───────┴───┴────┴──────────┴─────────┴─────────┴────────┤
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
ANEXA J Model de registru de evidenţă a poansoanelor sudorilor
┌────┬───────────────────┬─────────┬───────────┬───────┬─────────┬──────────┬────────┐
│Nr. │ Nume │ CNP │ Nr. │ Nr. │ Data │ Data │Viza RTS│
│crt.│ prenume │ │autorizaţie│poanson│acordării│retragerii│ │
├────┼───────────────────┼─────────┼───────────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┤
├────┼───────────────────┼─────────┼───────────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┤
├────┼───────────────────┼─────────┼───────────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┤
├────┼───────────────────┼─────────┼───────────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┤
├────┼───────────────────┼─────────┼───────────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┤
└────┴───────────────────┴─────────┴───────────┴───────┴─────────┴──────────┴────────┘
ANEXA K Model de registru de evidenţă a autorizaţiilor anulate
┌────┬────┬───────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┬────────────┐
│Nr. │Data│ Nr. │ Nume sudor │ Motiv │Semnătura şi│
│crt.│ │ autorizaţie │ │ anulare │ ştampila │
├────┼────┼───────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┼────────────┤
├────┼────┼───────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┼────────────┤
├────┼────┼───────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┼────────────┤
├────┼────┼───────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┼────────────┤
└────┴────┴───────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┴────────────┘
ANEXA L Standarde
SR EN 287-1+A1:1997 Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1: oţel
SR EN 288-2+A1:1999 Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice. Partea 2: Specificaţia procedurii de sudare pentru sudarea
cu arc electric
SR EN 288-3+A1:1999 Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice. Partea 3: Verificarea procedurii de sudare pentru sudarea
cu arc electric a oţelurilor
SR EN 499:1997 Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea manuală cu
arc electric a oţelurilor nealiate şi cu granulaţie fina. Clasificare
SR EN 910:1997 Încercări distructive ale îmbinărilor sudate din materiale metalice.
Încercări la îndoire
--------- 
