Comunica experienta
MonitorulJuridic.ro
În conformitate cu prevederile art. 10 şi art. 38 alin. 2 din Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii, cu modificările ulterioare, ale art. 2 alin. (3) şi (4) din Regulamentul privind tipurile de reglementări tehnice şi de cheltuieli aferente activităţii de reglementare în construcţii, urbanism, amenajarea teritoriului şi habitat, aprobat prin Hotărârea Guvernului nr. 203/2003, cu modificările şi completările ulterioare, având în vedere Procesul-verbal de avizare nr. 24/2014 al Comitetului tehnic de specialitate nr. 8 "Procedee şi echipamente tehnologice pentru construcţii" şi Procesul-verbal de avizare nr. 1/2014 al Comitetului tehnic de coordonare generală, în temeiul art. 4 pct. II lit. e) şi al art. 12 alin. (7) din Hotărârea Guvernului nr. 1/2013 privind organizarea şi funcţionarea Ministerului Dezvoltării Regionale şi Administraţiei Publice, cu modificările şi completările ulterioare, ministrul dezvoltării regionale şi administraţiei publice emite prezentul ordin. ART. 1 Se aprobă reglementarea tehnică "Procedură pentru inspecţia tehnică a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii", indicativ PCC 021 - 2015, prevăzută în anexa*) care face parte integrantă din prezentul ordin.────────── *) Anexa se publică în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 485 bis, care se poate achiziţiona de la Centrul pentru relaţii cu publicul al Regiei Autonome "Monitorul Oficial", Bucureşti, şos. Panduri nr. 1.────────── ART. 2 Prezentul ordin**) se publică în Monitorul Oficial al României, Partea I, şi intră în vigoare la 30 de zile de la data publicării.────────── **) Ordinul şi anexa se publică şi în Buletinul Construcţiilor, editat de Institutul Naţional de Cercetare-Dezvoltare în Construcţii, Urbanism şi Dezvoltare Teritorială Durabilă "URBAN - INCERC".────────── Ministrul dezvoltării regionale şi administraţiei publice, Sevil Shhaideh Bucureşti, 2 iunie 2015. Nr. 86. ANEXĂ Procedură pentru inspecţia tehnică a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii CUPRINS CAPITOLUL I - Obiect, conţinut, domeniu de aplicare, documente de referinţă, definiţii, documente rezultate în urma procesului de inspecţie tehnică I.1 Obiective I.2 Conţinut I.3 Domeniul de aplicare I.4 Documente de referinţă I.5 Definiţii I.6 Documente rezultate în procesul de inspecţie tehnică CAPITOLUL II - Concept procedural, organizarea inspecţiei tehnice II.1 Conceptul procedural al inspecţiei tehnice II.2 Organizarea inspecţiei tehnice CAPITOLUL III - Clasificarea şi descrierea operaţiilor şi echipamentelor de procesat (prelucrat) armături, evaluarea performanţelor echipamentelor de procesat (prelucrat) armături, Verificarea parametrilor tehnici, tehnologici şi de securitate ai echipamentelor de procesat (prelucrat) armături, Inspecţii operaţionale prin evaluări parametrice, Condiţii privind actualizarea, îmbunătăţirea sau modificarea procedurii III.1 Clasificarea şi descrierea operaţiilor şi echipamentelor de procesat (prelucrat) armături III.1.1 Generalităţi III.1.2 Prelucrarea armăturilor III.1.2.1 Debitarea III.1.2.2 Îndreptarea III.1.2.3 Îndoirea (fasonarea) III.2 Evaluarea performanţelor echipamentelor de procesat (prelucrat) armături III.2.1 Evaluarea performanţelor "la nivel de prag" în procesul tehnologic de îndreptare a oţelului pentru armături III.2.1.1 Performanţe tehnologice III.2.1.2 Performanţe tehnice funcţionale III.2.1.3 Performanţe de securitate III.2.2 Evaluarea performanţelor "la nivel de prag" în procesul tehnologic de debitare a oţelului pentru armături III.2.2.1 Performanţe tehnologice III.2.2.2 Performanţe tehnice funcţionale III.2.2.3 Performanţe de securitate III.2.3 Evaluarea performanţelor "la nivel de prag" în procesul tehnologic de îndoire (fasonare) a oţelului pentru armături III.2.3.1 Performanţe tehnologice III.2.3.2 Performanţe tehnice funcţionale III.2.3.3 Performanţe de securitate III.3 Verificarea parametrilor tehnici, tehnologici şi de securitate echipamentelor de procesat (prelucrat) armături III.3.1 Verificări preliminare de identificare III.3.2 Verificări de conformitate a stării tehnice III.3.2.1 Verificarea aspectului exterior III.3.2.2 Verificarea instalaţiei electrice III.3.2.3 Verificarea grupului de acţionare III.3.2.4 Verificarea gradului de uzură şi a stării rolelor, cuţitelor, bolţurilor şi a elementelor anexă III.3.2.5 Verificarea funcţionării în sarcină şi în gol III.3.2.6 Verificări de securitate III.3.3 Inspecţii operaţionale prin evaluări parametrice III.3.3.1 Inspecţii de conformitate tehnologică III.3.3.1.1 Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de îndreptat oţelul beton pentru armături III.3.3.1.2 Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de debitat oţelul beton pentru armături III.3.3.1.3 Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de îndoit (fasonat) oţelul beton pentru armături III.3.3.2 Inspecţii de conformitate tehnică a echipamentelor III.3.3.2.1 Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de îndreptat oţelul beton pentru armături III.3.3.2.2 Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de debitat oţelul beton pentru armături III.3.3.2.3 Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de îndoit oţelul beton pentru armături III.3.3.3 Inspecţii de securitate ce pot influenţa calitatea finală a lucrărilor III.3.3.3.1 Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de îndreptat oţelul beton pentru armături III.3.3.3.2 Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de debitat oţelul beton pentru armături III.3.3.3.3 Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de îndoit oţelul beton pentru armături III.3.4 Rezultatele inspecţiei Anexa 1 - Raport de inspecţie tehnică Anexa 2 - Anexa la Raport de inspecţie tehnică Anexa 3 - Performanţele echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite la armături în construcţii Anexa 4 - Parametrii tehnico-funcţionali minimali de evaluare a performanţelor echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi îndoirea (fasonarea) barelor de oţel beton folosite în construcţii şi valorile de referinţă (de prag), faţă de care se stabileşte conformitatea Anexa 5 - Referinţe tehnice şi legislative CAP. I Obiect, conţinut, domeniu de aplicare, documente de referinţă, definiţii, documente rezultate în urma procesului de inspecţie tehnică Obiectul lucrării constă în elaborarea unei proceduri pentru inspecţia echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii utilizate la confecţionarea armăturilor pentru beton armat, în vederea inspecţiei tehnice periodice a acestora la punctele de lucru. Procedura constituie un document tehnic de referinţă, cu rol de ghidare, în vederea realizării inspecţiei tehnice a maşinilor şi utilajelor pentru construcţii aflate în exploatare. I.1. OBIECTIVE I.1. Elaborarea unei proceduri operaţionale de evaluare a capabilităţii tehnologice a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii utilizate la confecţionarea armăturilor pentru beton armat, cu scopul transpunerii cerinţelor tehnologice de calitate prevăzute în documentele de referinţă. I.2. Echipamentele pentru procesarea (prelucrarea) armăturilor trebuie să îndeplinească performanţe tehnice, tehnologice şi de securitate la un nivel de calitate predictibil pe durate determinate în condiţii parametrice uniforme şi stabile. Stabilirea cerinţelor tehnologice, funcţionale şi de exploatare se face pe baza "nivelurilor parametrice de prag" admisibile, astfel încât capabilitatea tehnică să asigure un nivel predictibil al calităţii operaţiilor de debitare, îndreptare şi fasonare a armăturilor. I.3. Stabilirea condiţiilor minime în care se acceptă "nivelul tehnic de capabilitate" al echipamentelor în scopul asigurării performanţelor de lucru la "niveluri parametrice de prag" pentru sistemul de evaluare şi atestare a echipamentelor în vederea emiterii "Raportului de inspecţie tehnică" de către entitatea care a realizat inspecţia tehnică. I.4. Asigurarea menţinerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice la "niveluri de prag" pe întreaga durată de viaţă a acestora, se face printr-un sistem de mentenanţă care va fi implementat şi va conţine obligatoriu un control riguros al calităţii intervenţiilor asupra echipamentelor pentru procesarea armăturilor, mai cu seamă la intervenţia asupra sistemelor de control al parametrilor de lucru. I.5. Procedura de inspecţie tehnică se constituie ca un document tehnic de referinţă ce conţine reguli operaţionale de analiză şi evaluare, cu rol de ghidare, atât pentru operatorii economici ce deţin, sau utilizează echipamente pentru procesarea armăturilor, precum şi pentru structurile abilitate să efectueze inspecţiile tehnice. I.2. CONŢINUT Procedura de inspecţie tehnică conţine metode de analiză şi evaluare, după cum urmează: - capabilitatea funcţională şi tehnologică a echipamentelor pentru debitarea oţelului beton laminat la cald, la nivelul de calitate impus; - capabilitatea funcţională şi tehnologică a a echipamentelor pentru îndreptarea oţelului beton laminat la cald la nivelul de calitate impus; - capabilitatea funcţională şi tehnologică a echipamentelor pentru fasonarea oţelului beton laminat la cald, la nivelul de calitate impus; - sistemul de mentenanţă care trebuie să asigure menţinerea performanţelor tehnologice ale echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii utilizate la confecţionarea armăturilor pentru beton armat; - nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influenţează direct calitatea lucrărilor şi compararea acestora cu valorile determinate în cadrul inspecţiei; - respectarea cerinţelor de bază privind securitatea echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii utilizate la confecţionarea armăturilor pentru beton armat. I.3. DOMENIU DE APLICARE Procedura de inspecţie tehnică se aplică echipamentelor de procesare (prelucrare) a oţelului beton laminat la cald în vederea confecţionării armăturilor pentru beton armat, incluzând, atât maşinile de debitat, îndreptat, fasonat armături, cât şi centrele de procesare (prelucrare), definite ca instalaţii complexe fixe sau mobile, ce confecţionează elemente structurale direct utilizabile în şantier, pregătite pentru punerea în aplicare şi pentru prelucrări ulterioare. Performanţele tehnologice şi tehnice sunt evaluate în cadrul inspecţiilor tehnice periodice ale acestor echipamente, inspecţii care să confirme, pentru un interval de timp, validitatea capabilităţii de lucru. Procedura de inspecţie tehnică se adresează operatorilor economici în scopul verificării, menţinerii şi evaluării capabilităţii echipamentelor tehnologice de construcţii aflate în exploatare la nivelul de performanţă specificat în documentaţia tehnică a maşinii. Procedura de inspecţie tehnică conţine reguli operaţionale de analiză şi evaluare, cu finalizare printr-un document denumit "Raport de inspecţie tehnică". Inspecţia tehnică poate fi efectuată de entităţi care respectă cerinţele din SR EN ISO/CEI 17020:2012 - Evaluarea conformităţii. Cerinţe pentru funcţionarea diferitelor tipuri de organisme care efectuează inspecţii. I.4. DOCUMENTE DE REFERINŢĂ Documentele de referinţă care au stat la baza elaborării procedurii de inspecţie tehnică sunt enumerate în ANEXA 5 la prezenta procedură. I.5. DEFINIŢII ● Inspecţia tehnică - un proces complex, în care se realizează examinarea unui proiect al unui produs, examinarea unui produs, a unui serviciu, a unui proces sau al unei fabrici şi stabilirea conformităţii lor cu cerinţele specifice sau, pe baza unei judecăţi profesionale, cu cerinţele generale. La inspecţia tehnică se realizează evaluarea conformităţii prin observare şi judecare, însoţite după caz, de măsurare, sau încercare. ● Valoarea de prag - valoarea maximă sau minimă a unei mărimi asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinată după un anumit procedeu de măsurare), permiţând compararea mărimii cu altele de aceeaşi natură şi peste, sau sub care, nu se poate trece. Valorile de prag se pot exprima prin valori absolute şi/sau relative. ● Nivel tehnic de capabilitate - însuşirea unui echipament de a fi capabil să execute operaţii tehnologice la un nivel de performanţă stabilit, cu respectarea cerinţelor de calitate şi a celor esenţiale de securitate şi sănătate care îi sunt aplicabile. ● Nivel parametric de prag - valoare maximă sau minimă a unui parametru peste, sau sub care, nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunzător. I.6. DOCUMENTE REZULTATE ÎN PROCESUL DE INSPECŢIE TEHNICĂ În cadrul procesului de inspecţie tehnică se va întocmi un dosar, care va cuprinde, următoarele documente: ● Documentul prin care se solicită inspecţia (cerere, notă de comandă,chestionar de autoevaluare etc.); ● Documentele de referinţă: - documentaţia tehnică a maşinii (caracteristici tehnice şi tehnologice, componente şi măsuri de securitate, mentenanţa maşinii); - standarde/norme/specificaţii tehnice pentru produs şi pentru proces; - procedura operaţională a organismului de inspecţie. ● Înregistrările realizate în procesul de inspecţie. ● Documentul final: Raport de inspecţie tehnică rezultat în urma procesului de inspecţie tehnică care se elaborează în două exemplare, dintre care unul va fi înaintat beneficiarului, iar celălalt va fi arhivat la organismul de inspecţie potrivit procedurilor sistemului calităţii. Datele obligatorii înscrise în Raportul de inspecţie tehnică sunt prezentate în Capitolul 5.1 şi 5.2. CAP. II Concept procedural, organizarea inspecţiei tehnice II.1. CONCEPTUL PROCEDURAL AL INSPECŢIEI TEHNICE Procedura de inspecţie tehnică este concepută astfel încât să poată fi verificate următoarele aspecte: a) Starea tehnică a echipamentului pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii utilizate la confecţionarea armăturilor pentru beton armat. Inspecţia stării tehnice va cuprinde: - examinarea vizuală a echipamentului în staţionare; - examinarea vizuală a echipamentului la funcţionarea în gol; - examinarea vizuală a echipamentului la funcţionarea în sarcină. Examinarea echipamentului constă în efectuarea următoarele activităţi: - inspecţia şasiului şi a capotajelor; - inspecţia grupului de acţionare; - inspecţia instalaţiei electrice; - inspecţia instalaţiei hidraulice; - inspecţia rolelor, cuţitelor, bolţurilor şi a elementelor anexă; - inspecţia postului de conducere; - inspecţia elementelor de protecţie. b) Parametrii tehnici şi tehnologici ai echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii utilizate la confecţionarea armăturilor pentru beton armat. Măsurarea şi determinarea principalilor parametri, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici şi tehnologici. c) Îndeplinirea cerinţelor de securitate. d) Stabilirea rezultatelor inspecţiei tehnice. În Anexa la Raportul de inspecţie, se precizează dacă cerinţele din procedura de inspecţie tehnică stabilite pentru echipament sunt îndeplinite, în vederea demonstrării capabilităţii acestuia de a răspunde cerinţelor tehnice şi tehnologice pentru realizarea unor lucrări de calitate care să răspundă cerinţelor prevăzute în proiecte, standarde, normative, specificaţii tehnice, etc. II.2. ORGANIZAREA INSPECŢIEI TEHNICE Inspecţia tehnică va cuprinde următoarele etape: a. Prezentarea echipei de inspecţie la conducerea societăţii, sau reprezentantului acesteia, în calitate de beneficiar al inspecţiei tehnice, ce deţine echipamentul. b. Efectuarea instructajului introductiv general echipei de inspecţie tehnică, de către persoana desemnată de beneficiar, conform dispoziţiilor Legii securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006. c. Desfăşurarea inspecţiei tehnice în prezenţa persoanei împuternicite de conducerea societăţii solicitante. d. Semnarea angajamentului deontologic de către membrii echipei de inspecţie, înaintea începerii inspecţiei tehnice propriu-zise, în prezenţa persoanei împuternicite de către beneficiar. Verificarea dosarului de produs referitor la documentele depuse de beneficiar (cerere, chestionar de autoevaluare şi documentaţia tehnică - în limba română). Verificarea îndeplinirii condiţiilor contractuale (contract semnat, avans plătit etc.). e. Informarea succintă a beneficiarului de către şeful echipei de inspecţie tehnică cu privire la modalitatea de desfăşurare a inspecţiei tehnice, a obiectivelor urmărite în cadrul inspecţiei şi prezentarea conţinutului Raportului de inspecţie tehnică şi a Anexei. f. Consemnarea în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică, pe parcursul sau la sfârşitul activităţii de inspecţie, a rezultatelor constatate de către echipă, precizând, în funcţie de caz, conformitatea ori,"starea neconformă"sau"funcţionalitate neconformă". g. Completarea cu rezultatele măsurărilor şi cu valorile determinate prin calcul efectuate de către echipa de inspecţie în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică. h. Prezentarea concluziilor inspecţiei tehnice şi semnarea Raportului de inspecţie tehnică de către membrii echipei de inspecţie. CAP. III Clasificarea şi descrierea operaţiilor şi echipamentelor de procesat (prelucrat) armături Evaluarea performanţelor echipamentelor de procesat (prelucrat) armături Verificarea parametrilor tehnici, tehnologici şi de securitate ai echipamentelor de procesat (prelucrat) armături Inspecţii operaţionale prin evaluări parametrice Condiţii privind actualizarea, îmbunătăţirea sau modificarea procedurii III.1. CLASIFICAREA ŞI DESCRIEREA OPERAŢIILOR ŞI ECHIPAMENTELOR DE PROCESAT (PRELUCRAT) ARMĂTURI III.1.1. Generalităţi Armăturile pentru beton armat se execută din oţel beton laminat la cald, cu suprafaţa netedă sau cu nervuri, livrat sub formă de bare, cu diametre de la Ø 8 mm la Ø 50 mm şi/sau sub formă de colaci sau bobine cu diametre de la Ø 6 mm la Ø 16 mm. III.1.2. Prelucrarea armăturilor Prelucrarea armăturii cuprinde următoarele operaţii principale şi tipurile de echipamente specifice, după cum urmează: III.1.2.1. Debitarea Debitarea, atât a barelor rezultate din îndreptarea firului din colaci (bobine), cât şi a barelor propriu-zise, pentru confecţionarea armăturilor la dimensiunile stabilite prin proiect, se poate face manual pe şantier, cu ajutorul unei ştanţe manuale, după principiul foarfecelor, cu un cuţit fix prins de banc şi unul mobil, prevăzut cu o pârghie de acţionare. Prin apăsarea pârghiei de acţionare, cuţitul mobil execută o mişcare de rotaţie în raport cu cel fix şi debitează armătura cu dimensiuni de până la diametrul Ø 20 mm. Debitarea mecanizată a barelor din oţel beton pentru armături se poate face cu ajutorul unor ştanţe mecanice sau electrohidraulice. Debitarea se face între două cuţite, unul fix şi unul mobil, cu mişcare alternativă, pentru bare din oţel beton cu diametre de până la Ø 40 mm, echipamentul putând debita simultan două bare cu diametru de Ø 22 mm, trei bare cu diametru de Ø 16 mm sau cinci bare cu diametru de Ø 12 mm. Cu aceste echipamente se pot realiza 30 de tăieri/min., cu o productivitate tehnică de până la 5 t/oră. III.1.2.2. Îndreptarea Operaţia are drept scop transformarea firului de oţel beton din colaci (bobine) în bare, debitate la lungimi stabilite prin proiect, în condiţiile menţinerii calităţii oţelului, prin procese care deformează materialul, prin întindere şi încovoiere, ducându-l dincolo de limita de curgere. Colacii trebuie să fie compacţi, cu desfăşurare tangenţială antiorară şi ordonată, continuă şi fără torsiuni axiale ale firului. Unul din procedeele de îndreptare a firului de oţel beton din colaci (bobine) constă în deformarea continuă a acestuia, prin aplicarea unor forţe, datorate trecerii firului de oţel printr-o serie de perechi de role dispuse decalat, în plan orizontal, respectiv vertical, sau doar într-un singur plan, echipamentul având un dispozitiv de prindere şi tragere a firului de oţel, precum şi un dispozitiv de tăiere la lungimea dorită, conform proiectului. Astfel de echipamente pot îndrepta şi tăia bare de oţel cu diametrul până la Ø 16 mm, cu o productivitate foarte mare, cu viteză de avans între 0-1,5 m/s şi timp de tăiere 0,5 s. Un alt procedeu este acela în care îndreptarea firului de oţel beton din colaci (bobine) se face într-un dispozitiv cilindric, ce se roteşte în jurul axei proprii, prevăzut la interior cu bucşe de carbură de tungsten. Bucşele se pot poziţiona (regla) fie în arc de cerc, uzura bucşelor şi efortul motorului de antrenare fiind minime în acest caz, fie pot fi poziţionate în zig-zag. Firul de oţel beton este antrenat cu ajutorul unor role de tragere, iar din dispozitivul de îndreptare firul iese îndreptat şi apoi este tăiat la lungimea dorită, în bare, conform reglajului. III.1.2.3. Îndoirea (fasonarea) Îndoirea mecanizată se face pe un echipament, prevăzută cu un disc cu orificii, în care se pot introduce două bolţuri calibrate, unul axial şi altul de îndoire. Discul execută o mişcare de rotire în ambele sensuri, acţionat de o transmisie mecanică cu motor electric, comandat printr-o pedală. Se pot îndoi concomitent mai multe bare, viteza fiind între 6 şi 10 îndoiri/min., pentru bare până la diametrul de Ø 40 mm. Debitarea şi îndoirea barelor din oţel beton pe echipamente complexe în flux (gestionate de soft-uri specializate, care procesează simultan două fire din oţel beton şi cu menţinerea calităţii constante), în special concepute pentru elemente prefabricate de oţel beton, cu diametre de la Ø 8 mm la Ø 40 mm. Pentru colaci (bobine),de oţel beton laminat la cald, cu diametre de la Ø 6 mm la Ø 16 mm, echipamentele complexe realizează în flux îndreptarea, îndoirea (fasonarea) şi tăierea. Aceste tipuri de echipamente complexe se află în dotarea centrelor de procesare (prelucrare) a oţelului beton. III.2. EVALUAREA PERFORMANŢELOR ECHIPAMENTELOR DE PROCESAT (PRELUCRAT) ARMĂTURI III.2.1. Evaluarea performanţelor la "nivel de prag" în procesul tehnologic de îndreptare a oţelului pentru armături Principalele performanţe ale echipamentelor de îndreptat oţelul pentru armături sunt următoarele: III.2.1.1. Performanţe tehnologice: - diametrul minim al barelor de oţel îndreptat; - diametrul maxim al barelor de oţel îndreptat; - abaterea admisibilă la linearitate; - păstrarea calităţii oţelului (fără crăpături sau deformaţii, în urma verificării vizuale, încercarea de control privind aderenţa, prin calcularea coeficientului suprafaţei relative f(R) a nervurii, în cazul oţelului beton cu nervuri, cu respectarea prevederilor din ST 009-2011). III.2.1.2. Performanţe tehnice funcţionale: - puterea echipamentului; - turaţia dispozitivelor de îndreptare; - viteza de îndreptare; - dimensiuni de gabarit; - greutatea (la echipamentele mobile sau semimobile). III.2.1.3. Performanţe de securitate: - Vibraţiile echipamentului; - Dispozitive de protecţie în zonele de risc. III.2.2. Evaluarea performanţelor la "nivelul de prag" în procesul tehnologic de debitare a oţelului pentru armături Principalele performanţe ale echipamentelor de debitat oţelul pentru armături sunt următoarele: III.2.2.1. Performanţe tehnologice: - diametrul maxim al barelor de oţel beton debitat; - toleranţa admisă la debitare; - lungimea maximă a barelor debitate; - păstrarea calităţii oţelului. III.2.2.2. Performanţe tehnice funcţionale: - puterea echipamentului; - turaţia arborelui port-cuţit; - deschiderea dintre cuţite; - cursa cuţitului mobil; - numărul de curse duble pe minut; - dimensiuni de gabarit; - greutatea (la echipamentele mobile sau semimobile). III.2.2.3. Performanţe de securitate: - Vibraţiile echipamentului; - Dispozitive de protecţie în zonele de risc. III.2.3. Evaluarea performanţelor la "nivelul de prag" în procesul tehnologic de îndoire (fasonare) a oţelului pentru armături Principalele performanţe ale echipamentelor de fasonat (îndoit) oţelul pentru armături sunt următoarele: III.2.3.1. Performanţe tehnologice: - diametrul maxim al barelor de oţel îndoit; - diametrele seturilor dornurilor de îndoire; - numărul barelor de oţel îndoite simultan; - unghiul de îndoire; - toleranţa admisă la îndoire (liniară, unghiulară, planeitate, abateri de formă); - menţinerea calităţii oţelului în zona îndoită (fără crăpături). III.2.3.2. Performanţe tehnice: - puterea motorului; - turaţia discului de fasonat; - dimensiuni de gabarit; - greutatea (la echipamentele mobile sau semimobile). III.2.3.3. Performanţe de securitate: - vibraţiile echipamentului; - dispozitive de protecţie în zonele de risc. III.3. VERIFICAREA PARAMETRILOR TEHNICI, TEHNOLOGICI ŞI DE SECURITATE A ECHIPAMENTELOR DE PROCESAT (PRELUCRAT) ATMĂTURI III.3.1. Verificări preliminare de identificare: Se verifică următoarele documente tehnice: a. Cartea tehnică a echipamentului de procesat (prelucrat) armături (debitat, îndreptat, îndoit sau a centrelor de procesare a armăturilor). b. Fişa tehnică a echipamentului ce cuprinde: - durata de utilizare; - condiţiile de utilizare; - reparaţii şi revizii tehnice; - eventuale modificări (modernizări). c. Declaraţia de conformitate de la producător. III.3.2. Verificări de conformitate a stării tehnice Verificările sunt valabile pentru toate tipurile de echipamente de procesat (prelucrat) armături din oţel beton (debitat, îndreptat, îndoit sau a centrelor de procesare) şi se vor face prin observare, după cum urmează: III.3.2.1. Verificarea aspectului exterior: a) elementele şasiului să nu prezinte deformaţii, modificări, deteriorări sau uzuri pronunţate; b) cordoanele de sudură nu trebuie să prezinte crăpături; c) roţile de deplasare sau suporţii de rezemare să permită aşezarea echipamentului în poziţia corectă de funcţionare; d) părţile vopsite ale echipamentului nu trebuie să prezinte pete de oxizi. III.3.2.2. Verificarea instalaţiei electrice: a) cablurile electrice trebuie să fie pozate corespunzător, fără înnădituri şi/sau ciupituri ale izolaţiei electrice; b) tablourile electrice trebuie să aibă încuietori, să fie protejate la umezeală şi să fie prevăzute cu pod sau covor electroizolant; c) panoul de comandă să aibă comenzile identificabile şi protejate la acţionarea involuntară; d) pedala de comandă trebuie să fie protejată la acţionarea involuntară; e) legătura la centura de împământare să nu fie deteriorată. III.3.2.3. Verificarea grupului de acţionare (motor electric-reductor sau motor electric- pompă hidraulică): a) motorul electric de acţionare trebuie să fie complet (cu capace la ventilator şi cutie de borne), bine fixat la şasiu, iar funcţionarea să fie uniformă fără şocuri; b) instalaţia hidraulică trebuie să răspundă prompt la comenzi, să nu aibă pierderi de ulei, iar nivelul uleiului din rezervor să fie peste limita minimă; c) cilindri de forţă, la funcţionarea în gol, să acţioneze cu uşurinţă (fără şocuri) mecanismul de tăiere sau îndoire şi să nu prezinte pierderi de ulei; d) furtunele sau conductele metalice nu trebuie să prezinte urme de îmbătrînire sau uzură. III.3.2.4. Verificarea gradului de uzură şi a stării rolelor, cuţitelor, bolţurilor şi a elementelor anexă: a) se verifică starea (uzura) rolelor şi a discurilor sistemului de tras şi îndreptat oţelul beton pentru armătură şi funcţionarea acestora, care trebuie să fie fără jocuri mari; b) se verifică starea (uzura) bolţurilor şi a rolelor de la dispozitivul de îndoit oţelul beton pentru armătură; c) se verifică fixarea şi uzura cuţitelor mecanismului de tăiere şi muchia tăietoare, care nu trebuie să fie deformată sau spartă; d) se verifică jgheabul colector de bare îndreptate, care nu trebuie să prezinte praguri sau spărturi; e) vârtelniţa, pentru colacii de oţel beton, nu trebuie să prezinte deformaţii ale barelor de ghidare, uzuri pronunţate, jocuri mari în lagăre, iar sistemul de întindere trebuie să fie operaţional şi trebuie să funcţioneze numai cu panouri de protecţie. III.3.2.5. Verificarea funcţionării în sarcină şi în gol: la funcţionarea în sarcină şi în gol, echipamentul va fi comandat numai de operatorul titular şi trebuie să fie complet echipat, conform documentaţiei tehnice. III.3.2.6. Verificări de securitate: a) Verificarea elementelor de protecţie: ● panouri de protecţie în zona vârtelniţelor; ● apărători de protecţie în zona transmisiilor mecanice; ● apărători de protecţie în zona de îndoire a armăturilor; ● apărători de protecţie în zona rolelor şi a discurilor sistemului de tras şi îndreptat. b) Verificarea echipamentului electric de comandă şi alimentare: ● cablurile electrice de alimentare trebuie să fie pozate corespunzător, fără înnădituri şi/sau ciupituri ale izolaţiei electrice; ● tablourile electrice de alimentare trebuie să aibă încuietori, să fie protejate la umezeală şi să fie prevăzute cu elemente electroizolante; ● panoul de comandă să aibă comenzile protejate la acţionarea involuntară şi buton de oprire de urgenţă funcţional; ● pedala de comandă trebuie să fie protejată la acţionarea involuntară; ● legătura la centura de împământare trebuie să nu fie deteriorată; c) verificarea inscripţionărilor de avertizare a eventualelor pericole de accidente, la utilizare, în toate punctele de acces. III.3.3. INSPECŢII OPERAŢIONALE PRIN EVALUĂRI PARAMETRICE III.3.3.1. Inspecţii de conformitate tehnologică a echipamentelor III.3.3.1.1. Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de îndreptat oţelul beton pentru armături: a. Determinarea diametrului minim şi maxim al barei de oţel îndreptat: - pentru oţelul beton cu suprafaţă netedă, se măsoară diametrul cu şublerul; - pentru oţelul beton cu suprafaţa cu nervuri, se determină prin cântărire masa Q [g] a unei bare de oţel îndreptat, de lungime prestabilită L [cm], conform standardului de produs, iar diametrul se determină cu relaţia:
Q [g]
d = 4,02735 radical din ──────── [mm]
L [cm]
Valoarea măsurată se compară cu cea indicată în cartea tehnică. b. Determinarea abaterii admisibile la linearitate Se realizează prin compararea abaterii de la liniaritate obţinută pe echipament cu cea prevăzută în proiectul elementului de armătură, sau conform NE 012/2-2010, anexa C, tabelul C6. III.3.3.1.2. Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de debitat oţelul beton pentru armături: a. Determinarea diametrului maxim al barei de oţel debitată: - pentru oţelul beton cu suprafaţă netedă, se măsoară diametrul cu şublerul. - pentru oţelul beton cu suprafaţă cu nervuri, se determină prin cântărire masa Q[g] a unei bare de oţel debitat, de lungime prestabilită L [cm], conform standardului de produs, iar diametrul se determină cu relaţia:
Q [g]
d = 4,02735 radical din ──────── [mm]
L [cm]
Valoarea măsurată se compară cu cea indicată în cartea tehnică. b. Măsurarea lungimii barelor debitate Se compară lungimea barelor debitate, măsurată cu ruleta, cu lungimea de debitare reglată prin sistemul echipamentului sau conform prevederilor din proiect. c. Determinarea toleranţei admisibile la debitare Se compară toleranţa obţinută la debitare, măsurată, cu cea prescrisă în proiect sau conform NE 012/2-2010, anexa C, tabelul C3a, C3b. III.3.3.1.3. Determinarea parametrilor tehnologici ai echipamentelor de îndoit (fasonat) oţelul beton pentru armături: a. Măsurarea diametrelor seturilor dornurilor de îndoire Se realizează măsurând cu şublerul diametrele seturilor dornurilor de îndoire, iar valoarea se compară cu cea indicată în cartea tehnică sau conform NE 012/2-2010, cap. 8, pct. 8.2.4. b. Determinarea numărului maxim de bare îndoite simultan Se realizează numărând barele de acelaşi diametru, îndoite simultan şi se compară cu valoarea indicată în cartea tehnică. c. Determinarea diametrului maxim al barei de oţel îndoit: - pentru oţelul beton cu suprafaţa netedă, se măsoară diametrul cu şublerul. - pentru oţelul beton cu suprafaţa cu nervuri, se determină prin cântărire masa Q [g] a unei bare de oţel îndoite, de lungime prestabilită L [cm], conform standardului de produs, iar diametrul se determină cu relaţia:
Q [g]
d = 4,02735 radical din ──────── [mm]
L [cm]
Valoarea măsurată se compară cu cea indicată în cartea tehnică. d. Măsurarea unghiului de îndoire Se măsoară cu raportorul şi se compară cu valorile prevăzute în proiect. e. Determinarea toleranţelor admise la îndoire Se realizează comparând toleranţele la îndoire, obţinute, cu cele prevăzute în proiect sau conform NE 012/2-2010, anexa C, tabelul C8. III.3.3.2. Inspecţia de conformitate tehnică a echipamentelor III.3.3.2.1. Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de îndreptat oţelul beton pentru armături: a. Determinarea puterii motorului electric al echipamentului Prin măsurare cu ajutorul trusei wattmetrice. b. Determinarea turaţiei dispozitivelor de îndreptare (tobă) Se realizează măsurând turaţia cu tahometrul montat pe dispozitivul de îndreptare (tobă). c. Determinarea vitezei de îndreptare Se realizează marcând un reper pe bara îndreptată, iar cu ruleta se măsoară lungimea L [m] a barei îndreptate, într-un interval de timp t [s] determinat, măsurat cu cronometrul. Viteza de îndreptare se determină cu relaţia,
60 L[m] ┌ m ┐
V = ──────── │─────│
t[s] └ min ┘
Se compară cu valorile din cartea tehnică. d. Măsurarea dimensiunilor de gabarit Se realizează prin măsurare directă cu ajutorul ruletei şi se compară cu valorile din cartea tehnică. e. Măsurarea greutăţii (la echipamentele mobile şi semimobile) Se realizează prin cântărire cu dinamometrul, prin suspendare în cârligul de macara. III.3.3.2.2. Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de debitat oţelul beton pentru armături: a. Determinarea puterii motorului electric al echipamentului Prin măsurare cu ajutorul trusei wattmetrice. b. Determinarea turaţiei arborelui port-cuţit Se realizează măsurând turaţia cu tahometrul montat pe arbore. c. Măsurarea deschiderii între cuţite Se realizează prin măsurare cu şublerul şi se compară cu valorile indicate în cartea tehnică în capitolul privind reglarea echipamentului. d. Determinarea cursei cuţitului mobil Se realizează prin măsurare cu şublerul şi se compară cu valorile indicate de sistemul de reglare a echipamentului. e. Determinarea numărului de curse duble pe minut Se realizează prin numărarea curselor într-un interval de timp determinat. f. Măsurarea dimensiunilor de gabarit Se realizează prin măsurare directă cu ajutorul ruletei şi se compară cu valorile din cartea tehnică. g. Măsurarea greutăţii (la echipamentele mobile şi semimobile) Se realizează prin cântărire cu dinamometrul, prin suspendare în cârligul de macara. III.3.3.2.3. Determinarea parametrilor tehnici ai echipamentelor de îndoit (fasonat) oţelul beton pentru armături: a. Determinarea puterii motorului electric al echipamentului Prin măsurare cu ajutorul trusei wattmetrice. b. Determinarea turaţiei n a discului de îndoit Se realizează măsurând turaţia cu tahometrul sau se face marcând un reper pe disc şi se numără rotaţiile efectuate R [rotaţii] într-un interval de timp determinat t[s], măsurat cu cronometrul. Turaţia discului de fasonat se determină cu relaţia:
60 R [rotaţii] ┌ rot ┐
n = ─────────────── │─────│
t [s] └ min ┘
Se compară cu valorile din cartea tehnică. c. Măsurarea dimensiunilor de gabarit Se realizează prin măsurare directă cu ajutorul ruletei şi se compară cu valorile din cartea tehnică. d. Măsurarea greutăţii (la echipamentele mobile şi semimobile) Se realizează prin cântărire cu dinamometrul, prin suspendare cârligul de macara. III.3.3.3. Inspecţii de securitate ce pot influenţa calitatea finală a lucrărilor III.3.3.3.1. Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de îndreptat oţelul beton pentru armături: a. Determinarea vibraţiilor echipamentului Se măsoară vibraţiile transmise operatorului, conform SR EN ISO 5349-1:2003 "Vibraţii mecanice. Măsurarea şi evaluarea expunerii umane la vibraţii transmise prin mână. Partea 1: Cerinţe generale", SR EN ISO 5349-2:2003 - "Vibraţii mecanice. Măsurarea şi evaluarea expunerii umane la vibraţii transmise prin mână. Partea 2: Indicaţii practice pentru măsurarea la locul de muncă"şi SR ISO 2631-1:2001 - "Vibraţii şi şocuri mecanice. Evaluarea expunerii umane la vibraţii globale ale corpului. Partea 1: Cerinţe generale". III.3.3.3.2. Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de debitat oţelul beton pentru armături: a. Determinarea vibraţiilor echipamentului Se măsoară vibraţiile transmise operatorului, conform SR EN ISO 5349-1:2003 - "Vibraţii mecanice. Măsurarea şi evaluarea expunerii umane la vibraţii transmise prin mână. Partea 1: Cerinţe generale", SR EN ISO 5349-2:2003 - "Vibraţii mecanice. Măsurarea şi evaluarea expunerii umane la vibraţii transmise prin mână. Partea 2: Indicaţii practice pentru măsurarea la locul de muncă"şi SR ISO 2631-1:2001 - "Vibraţii şi şocuri mecanice. Evaluarea expunerii umane la vibraţii globale ale corpului. Partea 1: Cerinţe generale". III.3.3.3.3. Determinarea parametrilor de securitate la echipamentele de îndoit oţelul beton pentru armături: a. Determinarea vibraţiilor echipamentului Se măsoară vibraţiile transmise operatorului, conform SR EN ISO 5349-1:2003 "Vibraţii mecanice. Măsurarea şi evaluarea expunerii umane la vibraţii transmise prin mână. Partea 1: Cerinţe generale", SR EN ISO 5349-2:2003 - "Vibraţii mecanice. Măsurarea şi evaluarea expunerii umane la vibraţii transmise prin mână. Partea 2: Indicaţii practice pentru măsurarea la locul de muncă"şi SR ISO 2631-1:2001 - "Vibraţii şi şocuri mecanice. Evaluarea expunerii umane la vibraţii globale ale corpului. Partea 1: Cerinţe generale". III.3.4. REZULTATELE INSPECŢIEI TEHNICE În urma activităţilor operaţionale la inspecţia tehnică se precizează dacă cerinţele din procedură sunt/nu sunt îndeplinite. În cazul în care se constată eventuale neconformităţi, se dispune înlăturarea acestora, stabilindu-se măsuri de remediere, cu termene şi responsabilităţi. Constatarea eliminării neconformităţilor se consemnează în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică. ANEXA 1 Raportul de inspecţie tehnică a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii Formularul Raportului de inspecţie tehnică trebuie să conţină cel puţin următoarele informaţii: 1. Date de identificare a organismului de inspecţie (denumire şi adresă) 2. Numărul şi data emiterii Raportului de inspecţie tehnică 3. Denumirea şi date de identificare a echipamentului de inspectat (model, tip, serie, an de fabricaţie) 4. Date de identificare a firmei deţinătoare a echipamentului (denumire, adresă), numărul şi data contractului pentru inspecţie 5. Date de identificare a firmei producătoare (denumire, adresă) 6. Documente de referinţă utilizate în cadrul inspecţiei 7. Identificarea metodelor şi procedurilor utilizate 8. Locul şi data inspecţiei, precum şi data limită a următoarei inspecţii 9. Durata normală de funcţionare a echipamentului (conform H.G. nr. 2139/2004 pentru aprobarea "Catalogului privind clasificarea şi duratele normale de funcţionare a mijloacelor fixe") 10. Durata de funcţionare consumată 11. Data ultimei revizii tehnice a echipamentului inspectat, din Fişa de evidenţă a lucrărilor de mentenanţă 12. Rezultatele inspecţiei, conform Anexei la Raportul de inspecţie tehnică. ANEXA 2 Anexa la Raportul de inspecţie tehnică a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii Anexa la Raportul de inspecţie tehnică trebuie să conţină, cel puţin, următoarele informaţii: A. Verificarea documentelor tehnice a echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi fasonarea barelor de oţel beton folosite în construcţii a. Cartea tehnică; b. Fişa tehnică a echipamentului privind: durata de utilizare, condiţiile de utilizare, reparaţii şi revizii tehnice, eventuale modificări (modernizări); c. Certificat de conformitate de la producător cu referinţe la: Legea nr. 319/2006 privind Protecţia şi securitatea muncii cu modificările ulterioare, Hotărârea Guvernului nr. 1029/2008 privind condiţiile introducerii pe piaţă a maşinilor, cu modificările şi completările ulterioare (Directiva 42/2006); d. Marcajul CE privind conformitatea de securitate europeană. B. Verificarea de conformitate a stării tehnice şi de securitate a echipamentelor de îndreptat, debitat, îndreptat şi de îndoit (fasonat) oţelul beton pentru armături Verificările sunt valabile pentru toate tipurile de echipamente de procesat (prelucrat) armături din oţel beton (de îndreptat, debitat, îndoit sau a centrelor de procesare) şi se vor face prin observare, după cum urmează: a. Verificarea aspectului exterior (şasiu, structură metalică, îmbinări demontabile şi nedemontabile, suduri, elemente de reazem şi deplasare etc.); b. Verificarea instalaţiei electrice (cabluri, tablouri electrice, elemente de protecţie, legătura la centura de împământare, etc); c. Verificarea grupului de acţionare (motor electric de acţionare, instalaţia hidraulică, cilindri de foră, furtunele sau conductele metalice, racordurile, etc.); d. Verificarea gradului de uzură şi a stării rolelor, cuţitelor, bolţurilor şi a elementelor anexă; e. Verificări de securitate (panouri de protecţie, apărători de protecţie, comenzi protejate la acţionare involuntară, inscripţionări de avertizare, etc.). C. Inspecţii operaţionale de conformitate şi securitate 1. Parametrii tehnici şi tehnologici ai echipamentelor de îndreptat oţelul beton pentru armături. Performanţele tehnice şi tehnologice care se vor măsura/determina şi evalua sunt prezentate în ANEXA 3. a. diametrul maxim şi minim al barei de oţel îndreptat; b. abaterea admisibilă la linearitate; c. puterea motorului electric de acţionare; d. turaţia dispozitivelor de îndreptare; e. viteza de îndreptare; f. Dimensiuni de gabarit; g. Măsurarea greutăţii. 2. Parametrii tehnici şi tehnologici ai echipamentelor de debitat oţelul beton pentru armături. Performanţele tehnice şi tehnologice care se vor măsura/determina şi evalua sunt prezentate în ANEXA 3. a. diametrul maxim al barei de oţel debitată; b. lungimea barelor debitate; c. toleranţa admisibilă la debitare; d.puterea motorului electric de acţionare; e. turaţia arborelui port-cuţit; f. deschiderea între cuţite; g. cursa cuţitului mobil; h. numărul de curse duble pe minut; i. dimensiuni de gabarit; j. măsurarea greutăţii. 3. Parametrii tehnici şi tehnologici ai echipamentelor de îndoit (fasonat) oţelul beton pentru armături. Performanţele tehnice şi tehnologice care se vor măsura/determina şi evalua sunt prezentate în ANEXA 3. a. diametrele seturilor de dornuri de îndoire; b. numărul maxim de bare îndoite simultan; c. diametrul maxim al barei de oţel îndoite; d. unghiul de îndoire; e. toleranta admisă la îndoire; f. puterea motorului electric de acţionare; g. turaţia discului de îndoit; h. dimensiuni de gabarit; i. măsurarea greutăţii. 4. Parametrii de securitate a echipamentelor de debitat, îndreptat şi de îndoit (fasonat) oţelul beton pentru armături. a. Verificarea elementelor de protecţie; b. Verificarea echipamentului electric de comandă şi alimentare; c. Verificarea inscripţionărilor de avertizare a eventualelor pericole; d. Determinarea vibraţiilor echipamentului. 5. Calculul incertitudinii de măsurare. D. Rezultatele inspecţiei echipamentelor de debitat, îndreptat şi de îndoit (fasonat) oţelul beton pentru armături. E. Domeniul de utilizare a echipamentelor de debitat, îndreptat şi de îndoit (fasonat) oţelul beton pentru armături. F. Numele şi semnătura responsabilului de inspecţie. ANEXA 3 Performanţele echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi îndoirea (fasonarea) barelor de oţel beton folosite în construcţii şi nivelurile de prag
┌────┬────────────┬───────────┬──────────────────────┬───────────┬───────────┐
│Nr. │ Tip │Parametri │ Metoda │ Valori │Observaţii │
│crt.│echipament │verificaţi │ │ de prag │ │
├────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ 1 │Echipament │Diametrul │● măsurare la oţelul │Valoarea │Sau valori │
│ │de îndreptat│maxim al │beton cu suprafaţa │indicată │ din │
│ │oţel beton │barei de │netedă │în cartea │standardul │
│ │ │oţel beton │ │tehnică │de produs │
│ │ │îndreptată │● determinare │ │ │
│ │ │ │la oţelul beton cu │ │± 8% pentru│
│ │ │ │suprafaţa cu nervuri │ │d ≤ 10 mm │
│ │ │ │d = 4,02735 radical │ │ │
│ │ │ │ Q[g] │ │± 5% pentru│
│ │ │ │din ───── │ │d > 10 mm │
│ │ │ │ L[cm] │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ [mm] │ │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Diametrul │● măsurare la oţelul │Valoarea │Sau valori │
│ │ │minim al │beton cu suprafaţa │indicată │ din │
│ │ │barei de │netedă │în cartea │standardul │
│ │ │oţel beton │ │tehnică │de produs │
│ │ │îndreptată │● determinare la │ │ │
│ │ │ │oţelul beton cu │ │± 8% pentru│
│ │ │ │suprafaţa cu nervuri │ │d ≤ 10mm │
│ │ │ │d = 4,02735 radical │ │ │
│ │ │ │ Q[g] │ │± 5% pentru│
│ │ │ │din ───── │ │d > 10mm │
│ │ │ │ L[cm] │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ [mm] │ │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Abaterea │● măsurare │Conform NE │Sau conform│
│ │ │de la │ │012/2-2010,│prevederi- │
│ │ │liniaritate│ │anexa C, │lor │
│ │ │ │ │tabelul C6 │din proiect│
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Turaţia │● măsurare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │dispoziti- │ │indicată │cu până la │
│ │ │velor de │ │în cartea │± 3% │
│ │ │îndreptare │ │tehnică │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Viteza de │● determinare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │îndreptare │ 60 L[m] │indicată │cu până la │
│ │ │ │V = ──────── │în cartea │± 3% │
│ │ │ │ t[s] │tehnică │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ [m/min] │ │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Puterea │● măsurare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │motorului │ │indicată │cu până la │
│ │ │electric de│ │în cartea │± 5% │
│ │ │acţionare │ │tehnică │ │
├────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ 2 │Echipament │Diametrul │● măsurare │Valoarea │Sau valori │
│ │de debitat │maxim al │la oţelul beton cu │indicată │ din │
│ │oţel beton │barei de │suprafaţa netedă │în cartea │standardul │
│ │ │oţel beton │ │tehnică │de produs │
│ │ │debitată │● determinare la │ │ │
│ │ │ │oţelul beton cu │ │± 8% pentru│
│ │ │ │suprafaţa cu nervuri │ │d ≤ 10 mm │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │d = 4,02735 radical │ │ ± 5%pentru│
│ │ │ │ Q[g] │ │d > 10 mm │
│ │ │ │din ───── │ │ │
│ │ │ │ L[cm] │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ [mm] │ │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Lungimea │● măsurare │Conform │Poate varia│
│ │ │barelor │ │prevederi- │conform │
│ │ │debitate │ │lor din │toleranţe- │
│ │ │ │ │proiect │lor din │
│ │ │ │ │ │proiect │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Toleranţa │● măsurare │Conform NE │Sau conform│
│ │ │la lungimea│ │012/2-2010,│prevederi- │
│ │ │de debitare│ │anexa C, │lor din │
│ │ │ │ │tabelul │proiect │
│ │ │ │ │C3a, C3b │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Cursa │● măsurare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │cuţitului │ │indicată în│cu până la │
│ │ │mobil │ │cartea │±8% │
│ │ │ │ │tehnică │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Numărul de │● măsurare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │curse duble│ │indicată în│cu până la │
│ │ │pe minut │ │cartea │±10% │
│ │ │ │ │tehnică │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Puterea │● observare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │motorului │ │indicată în│cu până la │
│ │ │electric de│ │cartea │±5% │
│ │ │acţionare │ │tehnică │ │
├────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ 3 │Echipament │Diametrul │● măsurare │Valoarea │Sau valori │
│ │de îndoit │maxim al │la oţelul beton cu │indicată în│ din │
│ │(fasonat) │barei de │suprafaţa netedă │cartea │standardul │
│ │oţel beton │oţel beton │ │tehnică │de produs │
│ │ │îndoite │● determinare │ │ │
│ │ │ │la oţelul beton cu │ │± 8% pentru│
│ │ │ │suprafaţa cu nervuri │ │d ≤ 10 mm │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │d = 4,02735 radical │ │± 5% pentru│
│ │ │ │ Q[g] │ │d > 10 mm │
│ │ │ │din ───── │ │ │
│ │ │ │ L[cm] │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ [mm] │ │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Diametrele │● măsurare │Valoarea │Sau conform│
│ │ │dornurilor │ │indicată în│NE │
│ │ │de îndoire │ │cartea │012/2-2010,│
│ │ │ │ │tehnică │cap.8, │
│ │ │ │ │ │pct. 8.2.4 │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Turaţia │● determinare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │discului │ 60R[rotaţii] │indicată în│cu până la │
│ │ │de îndoit │n = ──────────── │cartea │±10% │
│ │ │ │ t[s] │tehnică │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ [rot/min] │ │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Unghiul de │● măsurare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │îndoire a │ │indicată în│conform │
│ │ │barei de │ │proiect │toleranţe- │
│ │ │oţel beton │ │ │lor din │
│ │ │ │ │ │proiect │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Numărul │● observare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │maxim de │ │indicată în│cu până la │
│ │ │bare │ │cartea │±20% │
│ │ │îndoite │ │tehnică │ │
│ │ │simultan │ │ │ │
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Toleranţe │● măsurare │Conform NE │Sau conform│
│ │ │la îndoire │ │012/2-2010,│prevederi- │
│ │ │ │ │anexa C, │lor │
│ │ │ │ │tabelul C8 │din proiect│
│ │ ├───────────┼──────────────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │Puterea │● măsurare │Valoarea │Poate varia│
│ │ │motorului │ │indicată în│cu până la │
│ │ │electric de│ │cartea │±5% │
│ │ │acţionare │ │tehnică │ │
└────┴────────────┴───────────┴──────────────────────┴───────────┴───────────┘
ANEXA 4 Parametri tehnico-funcţionali minimali de evaluare a performanţelor echipamentelor pentru debitarea, îndreptarea şi îndoirea (fasonarea) barelor de oţel beton folosite în construcţii şi valorile de referinţă (de prag), faţă de care se stabileşte conformitatea
┌────┬──────────────────────┬─────────────────────────┬──────────────┬─────────────┬──────────────┬────────┬────────┐
│Nr. │ Denumire parametru │Modul de verificare: │ Valoarea: │Incertitudine│ Valori de │Unitatea│Conform │
│crt.│ │a) măsurare │a) măsurată │ aparat │ referinţă │ de ├───┬────┤
│ │ │b) determinare │b) determinată│ măsurare │Valori de prag│ măsură │ DA│ NU │
│ │ │c) observare │c) observată │ │ │ U.M. │ │ │
├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤
│ 1 │Diametrul maxim/ │a) Măsurare pentru oţel │măsurată │conform │ │ │ │ │
│ │minim al barei de oţel│beton cu suprafaţa netedă│ │etalonării │ │ │ │ │
│ │îndreptată │b) Determinare pentru │determinată │ │Carte tehnică │ mm │ │ │
│ │ │oţelul beton cu suprafaţa│ │ │ │ │ │ │
│ │ │cu nervuri │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │d = 4,02735 radical din │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ Q[g] │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ────── │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │
├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤
│ 2 │Diametrul maxim al │a) Măsurare pentru oţel │măsurată │conform │ │ │ │ │
│ │barei de oţel debitate│beton cu suprafaţa netedă│ │etalonării │ │ │ │ │
│ │ │b) Determinare pentru │determinată │ │Carte tehnică │ mm │ │ │
│ │ │oţelul beton cu suprafaţa│ │ │ │ │ │ │
│ │ │cu nervuri │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │d = 4,02735 radical din │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ Q[g] │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ────── │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │
├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤
│ 3 │Lungimea barei │a) Măsurare: │măsurată │conform │Conform │ mm │ │ │
│ │debitate │ │ │etalonării │prevederilor │ │ │ │
│ │ │ │ │ │din proiect │ │ │ │
├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤
│ 4 │Diametrul maxim al │a) Măsurare pentru oţel │măsurată │conform │ │ │ │ │
│ │barei de oţel îndoite │beton cu suprafaţa netedă│ │etalonării │Carte tehnică │ mm │ │ │
│ │ │b) Determinare pentru │determinată │ │ │ │ │ │
│ │ │oţelul beton cu suprafaţa│ │ │ │ │ │ │
│ │ │cu nervuri │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │d = 4,02735 radical din │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ Q[g] │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ────── │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ L[cm] │ │ │ │ │ │ │
├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤
│ 5 │Diametrele seturilor │a) Măsurare │măsurată │conform │Carte tehnică │ mm │ │ │
│ │dornurilor de îndoire │ │ │etalonării │ │ │ │ │
├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤
│ 6 │Numărul de bare │c) Observare │observată │ │Carte tehnică │ │ │ │
│ │îndoite (în cazul │ │ │ │ ± 20 % │ - │ │ │
│ │îndoirilor multiple) │ │ │ │ │ │ │ │
├────┼──────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────┼────────┼───┼────┤
│ 7 │Puterea instalată │c) Plăcuţă identificare │observată │ │Carte tehnică │ - │ │ │
│ │ │motor │ │ │ │ │ │ │
└────┴──────────────────────┴─────────────────────────┴──────────────┴─────────────┴──────────────┴────────┴───┴────┘
ANEXA 5 REFERINŢE TEHNICE ŞI LEGISLATIVE Referinţele datate au fost luate în considerare la data elaborării prezentei reglementări tehnice. La data utilizării reglementării tehnice se va consulta ultima formă în vigoare a referinţelor legislative şi tehnice. 5.1. Legislaţie
┌────┬────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│Nr. │ Denumirea actului normativ │ Publicaţia │
│crt.│ │ │
├────┼────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤
│ 1 │Legea nr. 10/1995 privind calitatea │Monitorul Oficial nr. 12 din 24│
│ │în construcţii, cu modificările │ianuarie 1995 │
│ │ulterioare │ │
├────┼────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤
│ 2 │Hotărârea Guvernului nr. 2139/2004 │Monitorul Oficial nr. 46 din │
│ │pentru aprobarea Catalogului privind│13.01.2005 │
│ │clasificarea şi duratele normale de │ │
│ │funcţionare a mijloacelor fixe │ │
└────┴────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘
5.2. Standarde
┌────┬────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│Nr. │ Standard │ Titlu │
│crt.│ │ │
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 1 │SR EN ISO/CEI 17020:2012 │Evaluarea conformităţii. Cerinţe pentru │
│ │ │funcţionarea diferitelor tipuri de │
│ │ │organisme care efectuează inspecţii │
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 2 │SR EN ISO 6892-1:2010 │Materiale metalice. Încercarea la │
│ │ │tracţiune. Partea 1: Metoda de │
│ │ │încercare la temperatura ambiantă │
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 3 │SR EN ISO 7438:2005 │Materiale metalice. Încercarea la îndoire│
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 4 │SR EN ISO 15630-1:2011 │Oţel pentru armarea şi precomprimarea │
│ │ │betonului. Metode de încercare. Partea 1:│
│ │ │Bare, sârme laminate şi sârme pentru │
│ │ │armarea betonului │
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 5 │SR EN 10080:2005 │Oţeluri pentru armarea betonului. Oţeluri│
│ │ │sudabile pentru beton armat. Generalităţi│
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 6 │SR EN ISO 5349-1:2003 │Vibraţii mecanice. Măsurarea şi evaluarea│
│ │ │expunerii umane la vibraţii transmise │
│ │ │prin mână. Partea 1: Cerinţe generale │
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 7 │SR EN ISO 5349-2:2003 │Vibraţii mecanice. Măsurarea şi evaluarea│
│ │ │expunerii umane la vibraţii transmise │
│ │ │prin mână. Partea 2: Indicaţii practice │
│ │ │pentru măsurarea la locul de muncă │
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 8 │SR ISO 2631-1:2001 │Vibraţii şi şocuri mecanice. Evaluarea │
│ │ │expunerii umane la vibraţii globale ale │
│ │ │corpului. Partea 1: Cerinţe generale │
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 9 │STAS 43811-89, STAS 438/1- │Produse din oţel pentru armarea │
│ │89/A91:2007, STAS 438/1-89/ │betonului. Oţel beton laminat la cald. │
│ │A91:2007/C91:2009 │Mărci şi condiţii tehnice de calitate. │
├────┼────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 10 │SR 438-1: 2012 │Produse de oţel pentru armarea betonului.│
│ │ │Partea 1: Oţel beton laminat la cald. │
│ │ │Mărci şi condiţii tehnice de calitate │
└────┴────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┘
5.3. Reglementări tehnice
┌────┬───────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│Nr. │ Reglementare tehnică │ Publicaţia │
│crt.│ │ │
├────┼───────────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│ 1.│Normativ pentru producerea betonului şi│Monitorul Oficial al României,│
│ │executarea lucrărilor din beton, beton │Partea I, nr. 374 din │
│ │armat şi beton precomprimat - Partea 1:│16 mai 2008 │
│ │Producerea betonului - indicativ │ │
│ │CP 012/1-2007, aprobat prin Ordinul │ │
│ │ministrului dezvoltării, lucrărilor │ │
│ │publice şi locuinţelor nr. 577/2008 │ │
├────┼───────────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│ 2.│Normativ pentru producerea şi │Monitorul Oficial al României,│
│ │executarea lucrărilor din beton, beton │Partea I, nr. 853 din │
│ │armat şi beton precomprimat, Partea 2: │20 decembrie 2010 │
│ │Executarea lucrărilor din beton, │ │
│ │indicativ NE 01212 - 2010 aprobat prin │ │
│ │Ordinul ministrului dezvoltării │ │
│ │regionale şi turismului nr. 2514/2010 │ │
├────┼───────────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│ 3.│Specificaţie tehnică privind produse │Monitorul Oficial al României,│
│ │din oţel utilizate la armături: cerinţe│Partea I, nr. 337 din │
│ │şi criterii de performanţă, indicativ │18 mai 2012 │
│ │ST 009-2011, aprobat prin Ordinul │ │
│ │ministrului dezvoltării regionale şi │ │
│ │turismului nr. 683/2012 │ │
└────┴───────────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘
-----
Newsletter GRATUIT
Aboneaza-te si primesti zilnic Monitorul Oficial pe email
Comentarii
Fii primul care comenteaza.
