Comunica experienta
MonitorulJuridic.ro
În conformitate cu prevederile art. 10 şi art. 38 alin. 2 din Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii, cu modificările ulterioare, ale art. 2 alin. (3) şi (4) din Regulamentul privind tipurile de reglementări tehnice şi de cheltuieli aferente activităţii de reglementare în construcţii, urbanism, amenajarea teritoriului şi habitat, aprobat prin Hotărârea Guvernului nr. 203/2003, cu modificările şi completările ulterioare, având în vedere Procesul-verbal de avizare nr. 20/2014 al Comitetului tehnic de specialitate nr. 8 "Procedee şi echipamente tehnologice pentru construcţii" şi Procesul-verbal de avizare nr. 1/2014 al Comitetului tehnic de coordonare generală, în temeiul art. 4 pct. II lit. e) şi al art. 12 alin. (7) din Hotărârea Guvernului nr. 1/2013 privind organizarea şi funcţionarea Ministerului Dezvoltării Regionale şi Administraţiei Publice, cu modificările şi completările ulterioare, ministrul dezvoltării regionale şi administraţiei publice emite prezentul ordin. ART. 1 Se aprobă reglementarea tehnică "Procedură pentru inspecţia tehnică a staţiilor pentru prepararea betoanelor", indicativ PCC 020 - 2015, prevăzută în anexa*) care face parte integrantă din prezentul ordin.────────── *) Anexa se publică în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 485 bis, care se poate achiziţiona de la Centrul pentru relaţii cu publicul al Regiei Autonome "Monitorul Oficial", Bucureşti, şos. Panduri nr. 1.────────── ART. 2 Prezentul ordin**) se publică în Monitorul Oficial al României, Partea I, şi intră în vigoare la 30 de zile de la data publicării.────────── **) Ordinul şi anexa se publică şi în Buletinul Construcţiilor, editat de Institutul Naţional de Cercetare-Dezvoltare în Construcţii, Urbanism şi Dezvoltare Teritorială Durabilă "URBAN - INCERC".────────── Ministrul dezvoltării regionale şi administraţiei publice, Sevil Shhaideh Bucureşti, 29 mai 2015. Nr. 71. ANEXĂ Procedură pentru inspecţia tehnică a staţiilor pentru prepararea betoanelor
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────┐
│CAPITOLUL I - Obiect, conţinut, domeniu de aplicare, documente de │ │
│referinţă, definiţii, documente rezultate în urma procesului de │ │
│inspecţie tehnică │ │
├──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ I.1│Obiective │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ I.2│Conţinut │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ I.3│Domeniul de aplicare │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ I.4│Documente de referinţă │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ I.5│Definiţii │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ I.6│Documente rezultate în procesul de inspecţie tehnică │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ │ │
├──────┴────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│CAPITOLUL II - Concept procedural, organizarea inspecţiei tehnice │ │
├──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ II.1│Conceptul procedural al inspecţiei tehnice │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ II.2│Organizarea inspecţiei tehnice │ │
├──────┴────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│CAPITOLUL III - Verificarea stării tehnice a instalaţiei, Măsurarea/ │ │
│determinarea parametrilor tehnici şi tehnologici, Verificarea │ │
│îndeplinirii principalelor cerinţe de securitate şi mediu, │ │
│Activităţile operaţionale desfăşurate la inspecţia tehnică │ │
├──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ III.1│Verificarea stării tehnice a staţiilor de preparat betoane │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ III.2│Activităţile operaţionale desfăşurate la inspecţia tehnică a │ │
│ │staţiilor de preparat betoane │ │
├──────┼────────┬───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.1│Inspecţia privind starea tehnică generală a staţiei de │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.2│Inspecţia tehnică a structurii metalice │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.3│Inspecţia tehnică a depozitului de agregate │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.4│Inspecţia tehnică a depozitului de ciment │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.5│Inspecţia tehnică a depozitului de apă │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.6│Inspecţia tehnică a depozitului de aditivi │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.7│Inspecţia tehnică a draglinei pentru agregate │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.8│Inspecţia tehnică a transportorului cu bandă │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ III.2.9│Inspecţia tehnică a dozatorului de agregate │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.10│Inspecţia tehnică a transportorului cu şnec pentru │ │
│ │ │ciment │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.11│Inspecţia tehnică a dozatorului de ciment │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.12│Inspecţia tehnică a dozatorului de apă │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.13│Inspecţia tehnică a dozatorului de aditivi │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.14│Inspecţia tehnică a betonierei │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.15│Inspecţia tehnică a instalaţiei de încălzire a │ │
│ │ │agregatelor │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.16│Inspecţia tehnică a instalaţiei de producere, stocare, │ │
│ │ │dozare fulgi de gheaţă │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.17│Inspecţia tehnică a sistemului de recuperare şi │ │
│ │ │decantare a apelor uzate │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.18│Inspecţia tehnică a postului de conducere │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │III.2.19│Inspecţia tehnică privind parametrii tehnici şi │ │
│ │ │tehnologici │ │
├──────┼────────┼───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ │Rezultatele inspecţiei tehnice │ │
├──────┴────────┴───────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ANEXA 1 - Raport de inspecţie tehnică (conţinut) │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ANEXA 2 - Anexa la Raport de inspecţie tehnică (conţinut) │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ANEXA 3 - Performanţele tehnice şi tehnologice ale staţiilor de │ │
│preparat betoane │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ANEXA 4 - Verificarea cerinţelor de securitate şi protecţia mediului │ │
│specifice staţiilor pentru prepararea mixturilor asfaltice (anexă │ │
│informativă) │ │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┼────┤
│ANEXA 5 - Referinţe tehnice şi legislative │ │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────┘
CAP. I Obiect, conţinut, domeniu de aplicare, documente de referinţă, definiţii, documente rezultate în urma procesului de inspecţie tehnică Obiectul lucrării constă în elaborarea unei proceduri pentru inspecţia staţiilor utilizate la prepararea betoanelor care să stabilească verificările ce trebuiesc efectuate, având în vedere factorii semnificativi care influenţează calitatea betonului preparat. Procedura constituie un document tehnic de referinţă, cu rol de ghidare, în vederea realizării inspecţiei tehnice a maşinilor şi utilajelor pentru construcţii aflate în exploatare. I.1. OBIECTIVE I.1.1. Elaborarea unei proceduri operaţionale de evaluare a capabilităţii tehnologice a staţiilor pentru prepararea betoanelor folosite la structuri turnate in situ, la structuri prefabricate pentru clădiri şi construcţii inginereşti şi a betonului rutier pentru drumuri, platforme şi îmbrăcăminţi rutiere, cu scopul transpunerii cerinţelor tehnologice de calitate prevăzute în documentele de referinţă. I.1.2. Stabilirea unor "valori de prag" la staţiile pentru prepararea betoanelor, astfel încât să existe garanţia realizării unor lucrări la un nivel de calitate predictibil şi acceptat. "Valorile de prag" stabilite în procedură sunt în concordanţă cu tehnologiile de preparare a betonului precizate în documentele de referinţă. I.1.3. La corelarea "valorilor de prag" ale staţiilor pentru prepararea betoanelor se urmăreşte realizarea corespondenţei cu cerinţele privind realizarea calităţii betonului, conform prevederilor CP 012-1/2007. Stabilirea condiţiilor minime în care se acceptă "nivelul tehnic de capabilitate" al echipamentelor în scopul asigurării performanţelor de lucru la "niveluri parametrice de prag" pentru sistemul de evaluare şi atestare a echipamentelor în vederea emiterii "Raportului de inspecţie tehnică" de către entitatea care a realizat inspecţia tehnică. I.1.4. Asigurarea menţinerii parametrilor de lucru ai echipamentelor tehnologice la "niveluri de prag" pe întreaga durată de viaţă a acestora, printr-un sistem de mentenanţă special implementat. Sistemul de mentenanţă care va fi implementat va conţine obligatoriu un control riguros al calităţii intervenţiilor asupra echipamentelor tehnologice, mai cu seamă la intervenţia asupra sistemelor de control al parametrilor de lucru. I.2. CONŢINUT Procedura de inspecţie tehnică conţine metode de analiză şi evaluare, după cum urmează: - capabilitatea funcţională şi tehnologică a staţiei pentru prepararea betoanelor la nivelul de calitate impus; - sistemul de mentenanţă care trebuie să asigure menţinerea performanţelor tehnologice ale echipamentelor tehnologice; - nivelurile de prag minime sau maxime pentru principalii parametri care influenţează direct calitatea lucrărilor şi compararea acestora cu valorile determinate în cadrul inspecţiei; - respectarea cerinţelor de bază privind securitatea şi protecţia mediului pentru staţiile de preparat beton. I.3. DOMENIU DE APLICARE Procedura de inspecţie tehnică se referă la staţiile pentru prepararea betoanelor. având ca scop efectuarea unitară a inspecţiilor de evaluare a stării tehnice şi a capabilităţii acestora de a efectua lucrări de calitate. Procedura de inspecţie tehnică se adresează operatorilor economici în scopul verificării, menţinerii şi evaluării capabilităţii echipamentelor tehnologice de construcţii aflate în exploatare la nivelul de performanţă specificat în documentaţia tehnică a maşinii. Procedura de inspecţie tehnică conţine reguli operaţionale de analiză şi evaluare cu finalizare printr-un document denumit "Raport de inspecţie tehnică". Inspecţia tehnică poate fi efectuată de entităţi care respectă cerinţele din SR EN ISO/CEI 17020:2012 - Evaluarea conformităţii. Cerinţe pentru funcţionarea diferitelor tipuri de organisme care efectuează inspecţii. I.4. DOCUMENTE DE REFERINŢĂ Documentele de referinţă care au stat la baza elaborării procedurii de inspecţie tehnică sunt enumerate în ANEXA 3 la prezenta procedură. I.5. DEFINIŢII ● Inspecţie tehnică - un proces complex în care se realizează examinarea unui proiect al unui produs, examinarea unui produs, a unui serviciu, a unui proces sau al unei fabrici şi stabilirea conformităţii lor cu cerinţele specifice sau, pe baza unei judecăţi profesionale, cu cerinţele generale. La inspecţia tehnică se realizează evaluarea prin observare şi judecare, însoţite după caz, de măsurare sau de încercare. ● Valoare de prag - valoarea maximă sau minimă a unei mărimi asociate unei caracteristici tehnice sau tehnologice a unui echipament (determinată după un anumit procedeu de măsurare), permiţând compararea mărimii cu altele de aceeaşi natură şi peste, sau sub care, nu se poate trece. Valorile de prag se pot exprima prin valori absolute şi relative. Valorile de prag pot fi cu sau fără abateri. ● Nivel tehnic de capabilitate - însuşire a unui echipament de a fi capabil să execute operaţii tehnologice la un nivel de performanţă stabilit, cu respectarea cerinţelor de calitate şi a cerinţelor esenţiale de securitate şi sănătate în muncă care îi sunt aplicabile. ● Nivel parametric de prag - valoarea maximă sau minimă a unui parametru peste, sau sub care, nivelul tehnic de capabilitate al unui echipament tehnologic este necorespunzător. ● Echipament tehnologic - reprezintă totalitatea maşinilor, utilajelor, instalaţiilor complexe, scule, unelte, dispozitive, aparate, folosite pentru executarea mecanizată a lucrărilor de construcţii. I.6. DOCUMENTE REZULTATE ÎN PROCESUL DE INSPECŢIE TEHNICĂ În cadrul procesului de inspecţie tehnică se va întocmi un dosar, care va cuprinde, următoarele documente: ● Documentul prin care se solicită inspecţia (cerere, notă de comandă, etc.); ● Documentele de referinţă: - documentaţia tehnică a maşinii (caracteristici tehnice şi tehnologice, componente şi măsuri de sănătate şi securitate, mentenanţa maşinii); - standarde/norme/specificaţii tehnice pentru produs, standarde/norme/specificaţii tehnice pentru proces; - procedura operaţională a organismului de inspecţie, etc; ● Înregistrările realizate în procesul de inspecţie; ● Documentul final: Raport de inspecţie tehnică rezultat în urma procesului de inspecţie tehnică care se elaborează în două exemplare, dintre care unul va fi înaintat beneficiarului, iar celălalt va fi arhivat la organismul de inspecţie pentru un interval de timp (ani) stabilit prin procedurile sistemului calităţii. Datele obligatorii înscrise în Raportul de inspecţie tehnică sunt prezentate în ANEXA 1, ANEXA 2 şi ANEXA 3 la prezenta procedură. CAP. II Concept procedural, organizarea inspecţiei tehnice II.1. CONCEPTUL PROCEDURAL AL INSPECŢIEI TEHNICE Procedura de inspecţie tehnică este concepută astfel încât să poată fi verificate următoarele aspecte: a) Starea tehnică a staţiei (echipamentului) pentru prepararea betoanelor. Inspecţia stării tehnice va cuprinde: - examinarea vizuală a staţiei pentru prepararea betoanelor la funcţionarea în gol; - examinarea vizuală a staţiei pentru prepararea betoanelor la funcţionarea în sarcină. Inspecţia vizuală a staţiei pentru prepararea betonului (care presupune examinare + evaluare) constă în efectuarea următoarele activităţi: - inspecţia structurii metalice; - inspecţia depozitului de componente (de rezervă şi de consum): agregate, ciment, apa, aditivi, adaosuri; - inspecţia echipamentului de transport agregate de la depozitul de rezervă la depozitul de consum; - inspecţia sistemului de alimentare cu agregate a dozatorului şi respectiv a betonierei şi anume: > transportorul cu cupe pentru agregate; > transportorul cu bandă pentru agregate; > schipul pentru agregate; - inspecţia dozatorului de agregate; - inspecţia transportorului cu şnec pentru ciment de la siloz la dozator şi eventual de la dozator la betonieră; - inspecţia dozatorului de ciment; - inspecţia dozatorului de apă; - inspecţia dozatorului de aditivi; - inspecţia betonierei; - inspecţia instalaţiei de răcire a betonului pe timp călduros; - inspecţia instalaţiei de încălzire a agregatelor; - inspecţia echipamentelor de corecţie (traductor de umiditate pentru măsurarea umidităţii în depozitul de consum agregate sau în betonieră); - inspecţia echipamentului electric de acţionare; - inspecţia sistemului de recuperare şi decantare a apelor uzate; - inspecţia cabinei sau a pupitrului de comandă b) Parametrii tehnici şi tehnologici ai staţiei pentru prepararea betoanelor. Măsurarea şi determinarea principalilor parametri, stabilirea valorilor de prag, stabilirea abaterilor parametrilor tehnici şi tehnologici. c) Îndeplinirea cerinţelor de securitate şi mediu. d) Stabilirea rezultatelor inspecţiei tehnice. Acest aspect va preciza dacă cerinţele din procedura de inspecţie tehnică sunt îndeplinite, se stabileşte dacă staţia de preparat betoane are capabilitatea de a răspunde cerinţelor tehnice şi tehnologice pentru producerea unor betoane de calitate conform cerinţelor esenţiale prevăzute în directive, standarde, normative, specificaţii tehnice, etc. II.2. ORGANIZAREA INSPECŢIEI TEHNICE Inspecţia tehnică cuprinde următoarele etape: a. Prezentarea echipei de inspecţie conducerii societăţii solicitante sau reprezentantului acesteia, în calitate de beneficiar al inspecţiei tehnice, ce deţine echipamentul (staţia pentru prepararea betoanelor). b. Efectuarea instructajului introductiv general al echipei de inspecţie tehnică, de către persoana desemnată de beneficiar, conform prevederilor Legii securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006, cu modificările ulterioare. c. Desfăşurarea inspecţiei tehnice în prezenţa persoanei împuternicite de conducerea societăţii solicitante (beneficiar). d. Semnarea angajamentului deontologic de către membrii echipei de inspecţie, înaintea începerii inspecţiei tehnice propriu-zise, în prezenţa persoanei împuternicite de către beneficiar. Verificarea dosarului de produs referitor la documentele depuse de beneficiar (cerere, chestionar de autoevaluare şi documentaţia tehnică - în limba română). Verificarea îndeplinirii condiţiilor contractuale (contract semnat, avans plătit etc.). e. Informarea în manieră succintă a beneficiarului de către şeful echipei de inspecţie tehnică cu privire la modalitatea de desfăşurare a inspecţiei tehnice, a obiectivelor urmărite în cadrul inspecţiei şi prezentarea conţinutului Raportului de inspecţie tehnică. f. Consemnarea în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică, pe parcursul sau la sfârşitul activităţii de inspecţie, a rezultatelor constatate de către echipă, precizând, în funcţie de caz, "starea neconformă" sau "funcţionalitate neconformă". g. Completarea cu rezultatele măsurărilor şi cu valorile determinate prin calcul efectuate de către echipa de inspecţie în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică. h. Prezentarea concluziilor inspecţiei tehnice şi semnarea Raportului de inspecţie tehnică de către membrii echipei de inspecţie. CAP. III Verificarea stării tehnice a staţiei pentru prepararea betoanelor, Măsurarea/determinarea parametrilor tehnici şi tehnologici Verificarea îndeplinirii principalelor cerinţelor de securitate şi mediu, Activităţile operaţionale desfăşurate la inspecţia tehnică III.1. VERIFICAREA STĂRII TEHNICE A STAŢIEI DE PREPARAT BETON Pentru verificarea stării tehnice a staţiei pentru prepararea betoanelor, acestea trebuie să fie complet echipate conform documentaţiei tehnice. Staţia pentru prepararea betoanelor are în compunere următoarele elemente: - structura metalică; - depozitul de agregate; - depozitul de ciment; - depozitul (sursa) de apă; - depozitul de aditivi; - sistemul de alimentare a betonierei cu agregate (draglina pentru agregate transportorul cu cupe, transportorul cu bandă, schipul, etc.); - dozatorul de agregate; - transportorul cu şnec pentru ciment de la siloz la dozator şi eventual de la dozator la malaxor; - dozatorul de ciment; - dozatorul de apă; - dozatorul de aditivi/adaosuri; - betonieră; - instalaţia de încălzire a agregatelor pe timp friguros; - instalaţia de răcire a betonului pe timp călduros. - cabina şi postul de conducere cu aparatura de control, monitorizare de proces de lucru (acolo unde este cazul), monitorizare parametri funcţionali ai staţiei pentru prepararea betoanelor şi semnalizare, avertizare. Pentru verificarea stării tehnice a staţiei pentru prepararea betoanelor se desfăşoară următoarele activităţi: a. evaluarea funcţională a subansamblurilor principale funcţionale şi tehnologice, cum sunt: ● grupul de acţionare, transmisia şi instalaţia hidraulică, ● echipamentul de lucru ● postul de conducere cu aparatura de comandă şi monitorizare a procesului tehnologic b. verificarea funcţională şi tehnologică a întregului echipament în gol şi în sarcină. ● verificarea capabilităţii tehnologice în procesul de preparare a betoanelor şi a atingerii parametrilor de prag; ● măsurarea/determinarea principalilor parametri ai sistemului de dozare-malaxare şi evaluarea acestora în raport cu valorile din cartea tehnică şi "valorile de prag" stabilite, pentru: - turaţia tobei sau a arborelui cu palete; - timpul de malaxare; - durata ciclului de preparare; - eroarea la dozarea dinamică agregate; - eroarea la dozarea dinamică ciment; - eroarea la dozarea dinamică apă; - eroarea la dozarea dinamică aditivi; - productivitatea de exploatare; - verificări privind mentenanţa echipamentului tehnologic (documente de evidenţă a stării tehnice); - verificări privind sistemele de oprire de urgenţă.). ● verificări privind mentenanţa echipamentului tehnologic (documente de evidenţă a stării tehnice). Programul de mentenanţă trebuie să cuprindă: - graficul anual al lucrărilor de diagnoză şi mentenanţă preventivă; - măsurile operaţionale de înlocuire rapidă a componentelor defecte în cadrul lucrărilor de mentenanţă corectivă; - operaţiile de mentenanţă adoptate, în mod special, pentru asigurarea conservării parametrilor funcţionali iniţiali, ce determină direct capabilitatea tehnologică de lucru; - înregistrări privind operaţiile de mentenanţă efectuate (fişa de evidenţă). c. verificarea îndeplinirii principalelor cerinţe de securitate a muncii şi a mediului (a se vedea şi ANEXA 4, informativă). ● cerinţe de securitate cu privire la: - sistemul de iluminare (vizibilitate); - organe de comandă (identificare); - protectori (apărători, capace, limitatori, integritatea sistemului electric, etc.); - dotările şi starea sistemelor de protecţie pentru reducerea zgomotului şi protecţie la temperaturi ridicate; - sistemele de oprire de urgenţă; - nivelul de zgomot la postul de comandă. ● cerinţe de mediu: - inexistenţa pierderilor de carburanţi, lubrifianţi şi ulei hidraulic; - existenţa şi funcţionarea filtrelor de la silozurile de ciment; - existenţa şi funcţionarea sistemelor de recuperare şi decantare a apelor uzate. III.2. ACTIVITĂŢILE OPERAŢIONALE DESFĂŞURATE LA INSPECŢIA TEHNICĂ A STAŢIEI PENTRU PREPARAREA BETOANELOR III.2.1. Inspecţia privind starea tehnică generală a staţiei pentru prepararea betoanelor Activităţile operaţionale desfăşurate la inspecţia tehnică generală a staţiei pentru prepararea betoanelor va cuprinde următoarele: - examinarea vizuală a funcţionării staţiei pentru prepararea betoanelor în gol; - examinarea vizuală a funcţionării staţiei pentru prepararea betoanelor în sarcină. La funcţionarea în gol şi în sarcină, staţia pentru prepararea betoanelor va fi comandată numai de operatorul titular, iar inspectorii se vor situa în cabină sau în afara razei de acţiune a acestuia. La subansamblele/piesele supuse inspecţiei, prezentate în Anexă la Raport de inspecţie tehnică (ANEXA 2) se examinează starea şi funcţionalitatea, unde este cazul. Când subansamblul inspectat tehnic este conform, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică, rezultatul final este conformitate. Dacă la un subansamblu se inspectează atât starea tehnică cât şi funcţionalitatea şi una dintre acestea este neconformă, rezultatul final este neconformitate. În Anexa la Raportul de inspecţie tehnică. se precizează, în funcţie de caz, "starea neconformă" sau "funcţionalitate neconformă". Ca documente de referinţă se vor utiliza: cartea tehnică, SR EN 12151:2008. III.2.2. Inspecţia tehnică a structurii metalice Pentru a fi conformă, structura metalică trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - prinderile la fundaţia de beton trebuie să nu prezinte urme de coroziune şi să fie vizibile (neacoperite de depuneri de material); - sudurile să nu prezinte crăpături; - articulaţiile şasiurilor instalaţiilor mobile sau semimobile să nu prezinte jocuri mari, să conţină elementele de asamblare şi asigurare; - elementele de fixare a subansamblelor componente (şuruburi, etc.) să fie complete şi bine strânse; - scările de acces să fie bine poziţionate (cu trepte orizontale antiderapante şi balustrade de protecţie), iar platformele de lucru şi de intervenţie să nu prezinte deformaţii vizibile, crăpături sau goluri, să fie antiderapante şi prevăzute cu balustrade; - elementele metalice de închidere (pereţi) să fie bine fixate şi să conţină ferestre pentru iluminatul natural; - elementele metalice să nu prezinte pete de rugină; - structura metalică să fie legată la centura de împământare. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.3. Inspecţia tehnică a depozitului de agregate Pentru a fi conform, depozitul de agregate trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - buncărele să nu prezinte spărturi, să aibă pereţii suficient de înalţi pentru a preveni amestecarea sorturilor, să fie inscripţionate la loc vizibil cu sortul de agregate conţinut; - clapetele de descărcare trebuie să funcţioneze fără blocaje, iar cilindrii pneumatici sau hidraulici de acţionare să asigure închiderea completă a acestora fără pierderi de aer comprimat sau de ulei hidraulic; - depozitele pe platformă la sol să asigure scurgerea apei din agregate sau din ploi către rigolele situate în afara platformei (în partea opusă staţiei); - pereţii despărţitori ai depozitului la sol să fie suficient de înalţi şi fără goluri care pot duce la amestecarea sorturilor, să fie inscripţionaţi cu tipul sortului conţinut în fiecare compartiment; - gurile de descărcare a sortului fin să fie prevăzute cu vibratoare; - traductoarele de umiditate prevăzute de producător (în depozitul de agregate) să fie în stare de funcţionare; - părţile metalice să fie protejate la coroziune. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate). III.2.4. Inspecţia tehnică a depozitului de ciment Pentru a fi conforme, silozurile de ciment (buncărele) trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - să fie bine ancorate la fundaţie (prin intermediul structurii metalice care nu trebuie să prezinte deformaţii vizibile ori suduri crăpate); - să nu prezinte fisuri prin care pot avea loc pierderi de ciment sau infiltrări de ape din ploi; - filtrele de aer să fie în stare de funcţionare, iar elementul de filtrare să fie periodic scuturat sau schimbat; - sistemul de alimentare al silozului şi cuplajul acestuia la mijlocul de transport auto sau CF să fie complet şi bine adaptat. În cazul în care transportul cimentului se face cu aer furnizat de compresorul centralei de betoane, acesta trebuie să fie prevăzut cu separator de apă şi ulei; - dacă silozul este prevăzut cu sistem de fluidizare a cimentului, în vederea curgerii uşoare la descărcare, acesta trebuie menţinut în funcţiune; - dacă silozul este prevăzut cu vibrator pentru impulsionarea curgerii la descărcare, acesta trebuie menţinut în funcţiune; - părţile metalice ale silozului nu trebuie să prezinte pete de rugină. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.5. Inspecţia tehnică a depozitului (sursa) de apă Pentru a fi conform, depozitul (sursa) de apă trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - reţeaua de apă curentă ori puţul forat trebuie să asigure debitul şi presiunea precizată de producătorul centralei astfel încât să nu fie afectată durata ciclului de fabricaţie. În caz contrar trebuie să existe rezervoare de stocare a apei, al căror volum să asigure funcţionarea fără întrerupere a centralei; - rezervorul de stocare trebuie să fie etanş şi izolat termic pentru cazul când se lucrează şi pe timp friguros; - pentru lucru pe timp friguros staţia de betoane trebuie să dispună cel puţin de o instalaţie de încălzire a apei folosită la prepararea betonului; - pentru lucru pe timp călduros staţia de betoane trebuie să dispună de instalaţie de producere, stocare şi dozare a fulgilor de gheaţă (care se pot descărca în dozatorul de apă sau în betonieră prin dozarea în prealabil a acestora). Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate). III.2.6. Inspecţia tehnică a depozitului de aditivi Pentru a fi conform, depozitul de aditivi trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - platforma de aşezare a rezervorului sau containerului livrat de producătorul de aditivi trebuie să aibă accesul liber pentru mijloacele de alimentare şi să fie acoperită în zona gurii de introducere a sorbului; - rezervorul (containerul) nu trebuie să permită pătrunderea accidentală a apei sau a altor materiale în aditivi; - pompa şi conductele de transport să fie etanşe, să nu permită pierderi de aditivi. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate). III.2.7. Inspecţia tehnică a draglinei pentru agregate Pentru a fi conformă, draglina trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - cupa să nu prezinte spărturi; - cablul de tracţiune să nu fie uzat (să nu aibă mai mult de 10 sârme rupte pe 1m de cablu) şi să nu prezinte înnădituri; - rolele de dirijare a cablului să nu fie uzate excesiv şi să se rotească cu uşurinţă; - mecanismul de acţionare cupă, motor - reductor - tambur de cablu trebuie să fie complet, să nu prezinte pierderi de ulei, iar frâna să se afle în stare de funcţionare; - braţul draglinei să nu prezinte deformaţii vizibile; - mecanismul de rotire braţ, motor - reductor - pinion - coroană dinţată trebuie să fie complet să nu prezinte uzuri pronunţate ori pierderi de ulei; - toate părţile metalice nelubrefiate trebuie protejate la coroziune prin vopsire. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.8. Inspecţia tehnică a sistemului de transport a agregatelor la betonieră ● Inspecţia tehnică a transportorului cu cupe pentru agregate. Pentru a fi conform, transportorul cu cupe trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - să nu existe cupe lipsă ori cupe uzate excesiv; - lanţul portcupe să nu prezinte înădituri incompatibile cu roata de lanţ şi să nu fie excesiv uzat; - roţile de lanţ să nu fie excesiv uzate şi să se rotească uşor; - mecanismul de transport cupe (şi cel de rotire) să fie complet, să nu aibe pierderi de ulei şi să funcţioneze fără şocuri; - braţul portcupe să nu prezinte deformaţii vizibile. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. ● Inspecţia tehnică a transportorului cu bandă. Pentru a fi conform, transportorul cu banda trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - şasiul să nu prezinte deformaţii vizibile ori suduri crăpate; - tamburul de antrenare şi mecanismul acestuia să fie complet, să funcţioneze fără şocuri şi fără pierderi de ulei; - tamburul de întindere să se rotească cu uşurinţă, banda să fie centrată pe el şi sistemul de întindere a benzii să fie funcţionabil; - rolele de rezemare a benzii să fie complete şi să se rotească cu uşurinţă; - dispozitivul de oprire de urgenţă a benzii să fie complet şi să răspundă prompt la acţionare. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. ● Inspecţia tehnică a schipului. Pentru a fi conform, schipul trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - cupa să nu prezinte spărturi ori deformaţii care să ducă la atingerea structurii de rulare; - bascularea cupei schipului trebuie să asigure golirea completă, la descărcare în betonieră; - calea de rulare să fie continuă şi fără praguri în zonele de asamblare a tronsoanelor; - cablul de tracţiune să fie bine legat la cupă şi tambur, să nu prezinte înădituri şi să nu fie uzat (să nu aibe mai mult de 10 sârme rupte pe 1 m liniar de cablu); - rolele de cablu să nu fie uzate excesiv şi să se rotească uşor; - mecanismul de ridicare cupă trebuie să fie complet, să funcţioneze fără şocuri, să nu aibă pierderi de ulei, iar frâna să lucreze în momentul opririi cupei; - limitatoarele electrice şi mecanice cap cursă trebuie să existe şi să între în funcţiune la atingere; - grilajele de protecţie a căii de rulare trebuie să fie fixate ferm şi fără goluri de trecere a personalului; - porţile de acces la cupă trebuie să fie prevăzute cu întrerupătoare electrice de interblocare a comenzilor acesteia. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.9. Inspecţia tehnică a dozatorului de agregate. Pentru a fi conform, dozatorul de agregate trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - cuva nu trebuie să prezinte spărturi; - clapeta de golire (când există) trebuie să nu prezinte deformaţii sau spărturi, să funcţioneze fără blocaje şi să permită golirea completă a buncărului; - cântarul - balanţă să fie protejat cu toate carcasele prevăzute de producător şi să funcţioneze fără blocaje şi să permită golirea completă a buncărului; - cântarul pe doze tensometrice (unde există) să aibă montaţi toţi limitatorii care împiedică ieşirea de pe doze, conexiunile electrice să fie protejate la eventuale atingeri şi să funcţioneze potrivit intervalului de cântărire indicat de producător - se verifică sensibilitatea numai la sarcina minimă; - cântarul pe banda transportoare - idem ca la cântarul pe doze; - aparatul de afişare mecanică (cap cântar) trebuie să fie complet, cu capac şi geam de protecţie, să se afle în câmpul vizual al operatorului, iar geamul să fie menţinut curat; - aparatul de afişare electronică de la pupitrul centralei trebuie să se afle în câmpul vizual al operatorului. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.10. Inspecţia tehnică a transportorului cu şnec pentru ciment de la siloz la dozator şi eventual de la dozator la betonieră. Pentru a fi conform, transportorul cu şnec pentru ciment trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - tubul (carcasa) trebuie să nu prezinte spărturi; - clapeta de golire a cimentului din transportor în caz de avarie trebuie să fie montată etanş şi asigurată cu sistemul prevăzut; - grupul motor - reductor de antrenare a şnecului să fie complet, cu capace la cutii borne electrice, capace ventilator şi să nu prezinte pierderi de lubrifiant. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.11. Inspecţia tehnică a dozatorului de ciment. Pentru a fi conform, dozatorul de ciment trebuie să îndeplinească cerinţele dozatorului de agregate (pct III,2,9) urmărindu-se şi ca vibratorul de pe buncărul de ciment să fie complet şi în funcţiune. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.12. Inspecţia tehnică a dozatorului de apă. Pentru a fi conform, dozatorul de apă trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - ventilul de golire să nu permită pierderi de apă ce ajung în betonieră; - cântarul - balanţă să fie protejat cu toate carcasele prevăzute de producător şi să funcţioneze fără blocaje şi să permită golirea completă a buncărului; - cântarul pe doze tensometrice să fie protejat cu toate carcasele prevăzute de producător, să funcţioneze fără blocaje şi să permită golirea completă a buncărului; - dozatoarele volumetrice cu vas gradat şi cele cu apometru să se afle în câmpul vizual al operatorului, iar sticlele lor să fie transparente şi curate. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.13. Inspecţia tehnică a dozatorului de aditivi. Pentru a fi conform, dozatorul de aditivi trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - vasul să nu permită pierderea de aditiv sau căderea de corpuri străine în interior; - dozatorul pe doze tensometrice să fie protejat cu toate carcasele prevăzute de producător şi să funcţioneze fără blocaje şi să permită golirea completă a buncărului; - dozatorul volumetric cu vas gradat trebuie să fie transparent, să aibă electrodul de reglaj în funcţiune şi să se afle în câmpul vizual al operatorului; - dozatorul volumetric cu pompă cu temporizare trebuie să aibă supapa de reţinere a coloanei de aditiv din conductă în bună stare, adică la pornirea pompei, la capătul de golire al conductei trebuie să curgă aditiv. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.14. Inspecţia tehnică a betonierei Pentru a fi conformă, betoniera cu amestecare forţată, cea cu amestecare prin cădere liberă sau cea cu amestecare combinată (amestecare forţată şi cădere liberă) trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - cuva nu trebuie să prezinte spărturi; - blindajele trebuie să fie complete, bine fixate şi să nu prezinte uzuri excesive - distanţa dintre palete şi blindaje nu trebuie să depăşească circa 5 mm (apreciere vizuală); - paletele, braţele şi respectiv elicea de amestecare trebuie să fie complete numeric, iar abaterile de la profil datorate uzurilor nu trebuie să fie mai mari de cca 5mm (apreciere vizuală); - capacele fixe ale betonierei trebuie să aibă toate elementele de prindere şi să nu prezinte deformaţii care ar putea bloca cuva în mişcarea de rotaţie; - capacele mobile ale betonierei şi ferestrele de vizitare ale acesteia nu trebuie să permită accesul în betonieră pe perioada funcţionării acesteia, iar întrerupătoarele electrice de interblocare să se afle în funcţiune; - mecanismul de antrenare să fie complet să nu permită pierderi de ulei şi să funcţioneze fără şocuri; - sistemul de descărcare cu clapetă nu trebuie să permită pierderea apei sau a laptelui de ciment; - sistemul de descărcare prin basculare trebuie să asigure golirea completă a cuvei malaxorului; - pâlnia de descărcare în mijlocul de transport nu trebuie să permită scurgeri de beton pe lângă coşul autobetonierei; - sistemul de aspirare a prafului din betonieră (acolo unde a fost prevăzut) trebuie menţinut în funcţiune. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.15. Inspecţia tehnică a instalaţiei de încălzire a agregatelor pe timp friguros Pentru a fi conformă, instalaţia de încălzire a agregatelor pe timp friguros trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - corpurile de încălzire trebuie să fie suficiente şi amplasate în incinte în contact direct cu agregatele sau în pereţii depozitelor (încălzirea se poate face cu abur supraîncălzit injectat direct în malaxor); - centrala termică cu care este dotată centrala de betoane trebuie să aibă puterea calorică necesară încălzirii apei de dozare a agregatelor şi a spaţiilor destinate personalului (dacă este cazul). Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.16. Inspecţia tehnică a instalaţiei de producere, stocare şi dozare a fulgilor de gheaţă Pentru a fi conformă, instalaţia de producere, stocare şi dozare a fulgilor de gheaţă, trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe: - productivitatea să fie corelată cu productivitatea staţiei pentru prepararea betonului; - izolaţia să fie completă şi eficientă la compartimentul de stocare; - dozatorul să asigure descărcarea completă a fulgilor de gheaţă. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.17. Inspecţia tehnică a sistemului de recuperare şi decantare a apelor uzate În cadrul sistemului de recuperare şi decantare a apelor uzate, platforma betonată şi rigolele trebuie să asigure dirijarea apelor provenite de la spălarea betonierei către decantor, iar decantorul, compartimentat şi prevăzut cu praguri de liniştire şi reţinere a particulelor solide, să fie în stare de utilizare (necolmatat) şi prevăzut cu balustrade de protecţie. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.18. Inspecţia tehnică a postului de conducere Cabina (pupitrul de comanda) trebuie să permită vizualizarea tuturor comenzilor. La inspecţia tehnică a postului de conducere se au în vedere următoarele componente: - scările de acces; - ergonomia locului de muncă. Cerinţele pe care trebuie să le îndeplinească postul de conducere din punct de vedere al accesului, respectiv al ergonomiei sunt: - scara de acces, prevăzută de producător, nu trebuie să fie deformată sau să lipsească; - reglajul scaunului trebuie să existe şi să fie funcţional; - butoanele şi manetele de comandă trebuie să fie uşor identificabile; - balustradele nu trebuie să fie deteriorate sau să lipsească; - instalaţia pentru monitorizarea parametrilor de proces trebuie să fie în stare de funcţionare. Valorile acestor parametri trebui să poată fi uşor citiţi, stocaţi şi/sau tipăriţi. Dacă aceste cerinţe nu sunt respectate, în Anexa la Raportul la Raportul de inspecţie tehnică se consemnează neconformitate. III.2.19. Inspecţia tehnică privind parametrii tehnici şi tehnologici. Măsurarea şi determinarea principalilor parametri. Pentru a constata dacă staţia pentru prepararea betonului şi-a păstrat capabilitatea tehnologică, se măsoară şi se determină, cel puţin, parametrii de mai jos: Valorile măsurate şi incertitudinile de măsurare ale aparatelor se consemnează în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică. În cazul în care "valoarea măsurată + incertitudinea de măsurare" depăşeşte valorile de prag, responsabilitatea utilizării staţiei pentru prepararea betonului revine beneficiarului. Evaluarea se face având ca document de referinţă cartea tehnică (proiectul) sau alte acte normative. a) Turaţia în gol a tobei sau a arborelui cu palete La turaţia tobei sau a arborelui cu palete se determină turaţia în gol (la turaţia nominală a motorului termic) prin măsurarea cu cronometrul a timpului (t) în care toba execută un nr. (R) de rotaţii complete. Turaţia (n) se determină cu relaţia: n (rot/min) = R (rot) / t (min) Pentru o determinare cât mai exactă a turaţiei se alege R ≥ 20 rot. Dacă valoarea găsită variază cu până la ±5% (inclusiv) faţă de valoarea din cartea tehnică, aceasta se consideră conformă. b) Timpul de malaxare Acesta se măsoară cu cronometrul, de la momentul introducerii în malaxor a ultimului material component şi până la începerea descărcării betonului. Dacă timpul măsurat este mai mic decât timpul prevăzut în reţetă, ţinând seama şi de incertitudinea de măsurare, se acordă neconformitate. Durata optimă a malaxării se stabileşte prin măsurarea puterii absorbite de motorul betonierei, care variază în timpul amestecării şi este în funcţie de consistenţa betonului. Această durată este stabilită de laborator în procesul de preparare a betonului, consemnată în reţetă şi reprezintă valoarea de referinţă în evaluarea timpului de malaxare. c) Durata ciclului de preparare Acesta se măsoară cu cronometrul ca timpul dintre două încărcări succesive ale malaxorului. Dacă timpul măsurat este mai mic cu 10% decât valoarea indicată în cartea tehnică, ţinând seama şi de incertitudinea de măsurare, se acordă neconformitate. d) Eroarea la dozarea dinamică a agregatelor, cimentului, apei şi aditivului. Eroarea tolerată la dozare este abaterea de la valoarea nominală, prevăzută în reţetă, în care trebuie să se încadreze dozările efectuate de o instalaţie (dozator, cântar). Eroare tolerată la dozare dinamică = Eroare de dozare în flux tehnologic, cu luarea în considerare a cantităţilor în curgere. Dacă erorile de dozare dinamică nu se încadrează în limitele valorii de prag prevăzute în Anexa 3, se acorda neconformitate. e) Productivitatea tehnică este volumul de beton preparat în mod continuu fără a ţine cont de mijlocul de transport (raportat la unitatea de timp) f) Productivitatea de exploatare Se determină plecând de la timpul necesar de umplere a mijlocului de transport (autobetoniera, autobasculanta, etc.) al cărei volum util este cunoscut (inscripţionat pe plăcuţa de identificare), având în vedere timpul de manevra şi de descărcare în mijlocul de transport (raportat la unitatea de timp). Dacă productivitatea de exploatare este mai mică decât productivitatea tehnică, se acordă conformitate. g) Măsurarea nivelului de zgomot la postul de comandă Documentele de referinţă utilizate pentru determinarea nivelurilor acustice sunt următoarele: SR EN ISO 3744, SR EN ISO 3745, SR EN ISO 3746, SR EN ISO 3747. Măsurarea se efectuează utilizând dozimetrul de zgomot, astfel: - microfonul se amplasează pe înălţime la nivelul urechii operatorului, acesta stând pe scaun în faţa pupitrului de comandă; - se fac câte trei măsurări de o parte şi de alta a operatorului; - se calculează nivelul de zgomot global continuu echivalent stânga "L(ech.s)" ca medie aritmetică a celor trei valori măsurate la urechea stângă; - se calculează nivelul de zgomot global continuu echivalent dreapta "L(ech.d)" ca medie aritmetică a celor trei valori măsurate la urechea dreaptă. Valoarea zgomotului mediu echivalent "L(mediu.echiv)" se obţine cu relaţia:
L(echiv.s) + L(echiv.d)
L(mediu.echiv) = ────────────────────────, în dB(A).
2
III.2.20. REZULTATELE INSPECŢIEI TEHNICE În urma activităţilor operaţionale la inspecţia tehnică se precizează dacă cerinţele din procedură sunt/nu sunt îndeplinite. În cadrul inspecţiei tehnice se constată eventualele neconformităţi şi se dispune înlăturarea acestora, stabilindu-se măsuri de remediere, cu termene şi responsabilităţi. Constatarea eliminării neconformităţilor se consemnează în Anexa la Raportul de inspecţie tehnică. ANEXA 1 Raportul de inspecţie tehnică a staţiilor pentru prepararea betoanelor Raportul de inspecţie tehnică trebuie să conţină, cel puţin, următoarele informaţii: 1. Date de identificare a organismului de inspecţie (denumire şi adresă) 2. Numărul şi data emiterii Raportului de inspecţie tehnică 3. Denumirea şi date de identificare a staţiei pentru prepararea betoanelor (model, tip, serie, an de fabricaţie) 4. Date de identificare a firmei deţinătoare a staţiei pentru prepararea betoanelor (denumire, adresă), numărul şi data contractului pentru inspecţie 5. Date de identificare a firmei producătoare (denumire, adresă) 6. Documente de referinţă utilizate în cadrul inspecţiei 7. Identificarea metodelor şi procedurilor utilizate 8. Locul şi data inspecţiei, cât şi data limită a următoarei inspecţii 9. Durata normală de funcţionare a staţiei pentru prepararea betoanelor (conform H.G. nr. 2139/2004 pentru aprobarea "Catalogului privind clasificarea şi duratele normale de funcţionare a mijloacelor fixe") 10. Durata de funcţionare consumată 11. Data ultimei revizii tehnice a staţiei pentru prepararea betoanelor inspectate, din Fişa de evidenţă a lucrărilor de mentenanţă 12. Rezultatele inspecţiei, conform Anexei la Raportul de inspecţie tehnică. ANEXA 2 Anexa la Raportul de inspecţie tehnică a staţiilor pentru prepararea betoanelor Anexa la Raportul de inspecţie tehnică trebuie să conţină, cel puţin, următoarele informaţii: A. Verificarea documentelor tehnice ale staţiei pentru prepararea betoanelor a. Cartea tehnică b. Fişa tehnică a instalaţiei privind: durata de utilizare, condiţiile de utilizare, reparaţii şi revizii tehnice, eventuale modificări (modernizări) c. Certificat de conformitate de la producător cu referinţe la: Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006, Hotărârea Guvernului nr. 1029/2008 privind condiţiile introducerii pe piaţă a maşinilor, cu modificările şi completările ulterioare (Directiva 42/2006); d. Marcajul CE privind conformitatea de securitate europeană. B. Verificarea de conformitate a stării tehnice şi de securitate a staţiei pentru prepararea betoanelor. a. Structuri metalice de susţinere a echipamentelor (confecţii metalice, elemente de fixare la fundaţie); b. Depozitul de agregate (structura metalică, buncăre, pereţi despărţitori, vibratoare, traductor de umiditate). c. Depozitul de ciment (structura metalică, filtre de aer, sistem alimentare siloz, sistem fluidizare ciment). d. Depozitul (sursa) de apa (reţea, puţ forat, rezervor stocare, instalaţie de încălzire pentru timp friguros). e. Depozitul de aditivi (rezervor/container, pompa, conducte). f. Echipamente pentru transportul agregatelor în dozator: - draglina pentru agregate (cupa, cablu de tracţiune, role pentru dirijare cablu, mecanism de acţionare cupa, braţ şi mecanism rotire braţ); - transportor cu cupe pentru agregate (cupe, lanţ port cupe, roţi de lanţ, mecanism transport cupe, braţ); - transportorul cu bandă (şasiu; banda de cauciuc, tambur de antrenare, tambur de întindere, role de reazem, dispozitiv oprire de urgentă); - schipul (cupa/cuva, cale de rulare, role de cablu, mecanism de ridicare, limitatori cap cursa, grilaje de protecţie şi porţi de acces cu interblocare); g. Dozatorul de agregate (cuva, clapeta de golire, cântar balanţă/cântar pe doze tensometrice/cântar pe banda transportoare sau volumetric cu banda extractoare, aparat de afişare mecanică sau electronică). h. Transportorul cu şnec pentru ciment de la siloz la dozator şi eventual de la dozator la betonieră (carcasa, clapeta de golire pentru intervenţii, grup pentru antrenare şnec). i. Dozatorul de ciment (buncăr, cântar balanţă/cântar pe doze tensometrice, dozator volumetric cu şnec/dozator volumetric celular, clapeta de golire, vibrator). j. Dozatorul de apa (cuva cu ventil de golire, cântar balanţă/cântar pe doze tensometrice, volumetric cu vas gradat/cu apometru). k. Dozatorul de aditivi (gravimetric pe doze tensometrice, volumetric în vas gradat/cu pompă cu temporizare). l. Betoniera (cuva, blindaje, palete şi braţe/elice, capace fixe, capace mobile cu sistem de protecţie prin interblocare, mecanism de antrenare, sistem de descărcare cu clapetă sau basculare betonieră, pâlnia de descărcare, sistem de aspirare praf). m. Instalaţia de încălzire a agregatelor pe timp friguros (corpuri de încălzire/centrală termică). n. Instalaţia de răcire a betonului pentru preparare pe timp călduros. o. Instalaţie electrică (grup electrogen, cabluri electrice, dulapuri electrice, centură de împământare). p. Sistem de recuperare şi decantare a apelor uzate (rigole, decantoare). r. Cabină şi postul de comandă (uşi, ferestre, scaun reglabil, încălzire/aeresire, iluminat, pupitru de comandă, calculator de proces şi imprimantă). C. Inspecţii operaţionale de conformitate şi securitate 1. Parametrii tehnici şi tehnologici ai staţiei pentru prepararea betoanelor Măsurarea şi determinarea principalilor parametrii: - turaţia tobei sau a arborelui cu palete; - timpul de malaxare; - durata ciclului de preparare; - eroarea la dozarea dinamică agregate; - eroarea la dozarea dinamică ciment; - eroarea la dozarea dinamică apă; - eroarea la dozarea dinamică aditivi; - productivitatea de exploatare. 2. Parametrii de securitate ai staţiei pentru prepararea betoanelor. a. Cerinţe de securitate. - sistem de iluminare; - organe de comandă(marcare, manevrabilitate, răspuns la comenzi); - verificarea protecţiilor (apărători, capace, limitatori, integritatea sistemului electric, etc.); - verificarea dotărilor şi starea sistemelor de protecţie pentru reducerea zgomotului şi protecţie la temperaturi ridicate. b. Cerinţe de mediu. - inexistenţa pierderilor de carburanţi, lubrifianţi şi ulei hidraulic. - existenţa şi funcţionarea filtrelor de la silozurile de ciment; - existenţa şi funcţionarea corectă a decantoarelor de apă uzată, provenită de la spălarea betonierelor şi autobetonierelor. D. Rezultatele inspecţiei staţiei pentru prepararea betoanelor. E. Domeniul de utilizare a staţiei pentru prepararea betoanelor. F. Numele şi semnătura responsabilului de inspecţie ANEXA 3 PERFORMANŢELE TEHNICO-FUNCŢIONALE ALE STAŢIEI PENTRU PREPARAREA BETOANELOR
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Cerinţe de │ A. Capabilitatea echipamentelor tehnologice │
│ capabilitate ├─────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┤
│ │ Performanţe (cerinţe) de execuţie │ Performanţe funcţionale şi tehnologice │ Componente cu influenţă │
│ │ a lucrării │ ale echipamentelor │ determinantă asupra │
│ │ │ │ performanţelor │
├──────────────┼───────────────────────┬─────────────────┼─────────────┬──────────────┬──────────────┼──────────────────────────────────┤
│ Denumirea │ Parametri │ Nivel de prag │ Denumire │ Modul de │Valori de prag│ │
│echipamentelor│ │ şi abateri │ │ verificare │ (Abateri) │ │
│ tehnologice │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼───────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────────────────────────┤
│ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├──────────────┼───────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┬──────┬──────┬──────┬───────┤
│Staţie pentru │- Consistenţa │Conform │ │ │ │Doza-│Trad. │Insta-│Cla- │Sistem │
│prepararea │- Conţinut de ciment │CP 01211-2007*2) │ │ │ │toare│umidi-│laţie │pete, │comandă│
│betoanelor │- Raport apă/ciment │(Se fac încercări│ │ │ │ │tate │pneu- │Ven- │şi │
│ │- Conţinut de aer │de laborator) │ │ │ │ │ │matică│tile │monito-│
│ │- Rezistenţa la │ │ │ │ │ │ │ │ │rizare │
│ │ compresiune │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │- Rezistenţa la │ │Precizia de │Calculul │Agregate, │ X │ X │ X │ X │ X │
│ │ tracţiune │ │dozare │erorilor de │ciment, │ │ │ │ │ │
│ │- Rezistenţa la │ │ │dozare*1) e% │apă e = ±3%; │ │ │ │ │ │
│ │ penetrarea apei │ │ │ │Aditivi │ │ │ │ │ │
│ │- Temperatura betonului│ │ │ │e = ± 5% │ │ │ │ │ │
│ │proaspăt │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │ │ │motor│trans-│palete│Cuvă │mec. │
│ │ │ │ │ │ │ │misie │ │(tobă)│desc. │
│ │ │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │Omogenitatea │Verificarea │Conform │ │ │ │ │ │
│ │ │ │betonului │duratei de │reţetei ± 10% │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │malaxare*3) │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │Verificarea │Conform carte │ │ │ │ X │ │
│ │ │ │ │încărcării │tehnică ± 10% │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │betonierei │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │Verificarea │Conform carte │ X │ X │ │ │ │
│ │ │ │ │turaţiei*4) │tehnică ± 5% │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │Verificarea │ - │ │ │ X │ │ │
│ │ │ │ │paletelor │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │Verificarea │ - │ │ │ │ X │ │
│ │ │ │ │cuvei (tobei) │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │Verificarea │ - │ │ │ │ │ X │
│ │ │ │ │descărcării │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │betonului │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │Verificarea │Cerinţe CP │ X │ X │ X │ X │ X │
│ │ │ │ │omogenităţii │012/1- │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │prin │2007: tabelul │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │încercarea │11 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │mai multor │(consistenţa),│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │probe din │tabelul 14 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │aceeaşi │(rezistenţa la│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │şarjă*2) │compresiune) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ├──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┴──────┴───────┤
│ │ │ │ │ │ │Bun- │Silo- │ transportoare │
│ │ │ │ │ │ │că- │zuri ├──────┬──────┬───────┤
│ │ │ │ │ │ │re │ │motor │trans-│Organ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │misie │trans. │
│ │ │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │Starea şi │Estimare │Cartea tehnică│ X │ X │ X │ X │ X │
│ │ │ │capacitatea │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │echipamente- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │lor pentru │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │depozitare şi│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │transport │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │Starea şi │ │ │Doza-│Beto- │Sist. │Livra-│ │
│ │ │ │capacitatea │ │ │toare│nieră │coman-│re │ │
│ │ │ │echipamente- │ │ │ │ │dă │beton │ │
│ │ │ │lor de dozare│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │malaxare, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │comandă │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │Productivita-│Calcul │Cartea tehnică│ X │ X │ X │ X │ │
│ │ │ │te tehnică │Q = 3600q/T*5)│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Q (mc/h) │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────────┴───────────────────────┴─────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────┘
────────── *1) În condiţiile în care verificarea metrologică a dozatoarelor este efectuată, inclusiv afişarea cantităţilor dozate la panoul de comandă, erorile de dozare se calculează cu relaţia: e = 100[C(d) - C(r)]/Cr în care C(d) - cantitatea introdusă în betonieră (afişată la panoul de comandă sau la imprimantă), C(r) - cantitatea prevăzută în reţetă Se presupune că verificarea metrologică a dozatoarelor este corect efectuată, iar centrala este prevăzută cu sistem de afişare la panoul de comandă a cantităţilor de materiale introduse în malaxor la fiecare şarjă. *2) Extras din CP 012/1-2007 privind cerinţele pentru betonul proaspăt şi betonul întărit *3) Urmărind becurile de semnalizare de la panoul de comandă se măsoară durata de la introducerea ultimului component al şarjei până la începerea descărcării şarjei *4) La staţiile de preparat betoane automatizate turaţia nu se poate verifica în timpul funcţionării centralei în regim automat din motive de securitate (motorul betonierei nu poate funcţiona în cazul în care capacul de vizitare este ridicat. Verificarea turaţiei s-ar putea realiza după terminarea lucrărilor de reparare a betonierei prin blocarea limitatorului de cursă acţionat de capacul de vizitare, în condiţiile în care se iau măsuri speciale de securitate. *5) Semnificaţia notaţiilor: Q - volumul unei şarje de beton (mc); T - durata între două descărcări succesive ale malaxorului (durata unui ciclu) (s), măsurată în condiţiile pentru care se indică productivitatea în cartea tehnică (clasa betonului, consistenţa, timpul de malaxare, tipul aditivului).────────── ANEXA 4 (INFORMATIVĂ) 4.1. VERIFICAREA CERINŢELOR DE SECURITATE SPECIFICE STAŢIILOR PENTRU PREPARAREA BETOANELOR Cerinţele de securitate specifice staţiilor pentru preparare betoanelor sunt indicate în standardul SR EN: 12151:2007 A. Riscuri specifice staţiilor pentru prepararea betoanelor Fenomenele periculoase specifice staţiilor pentru prepararea betonului sunt indicate în capitolul 4 al standardului SR EN :12151. Se menţionează următoarele pericole: a) pericole mecanice - pericol de îngropare (în buncărele de alimentare sau în buncărele de depozitare a materialelor) - pericol de strivire (la montarea echipamentelor, în zonele de acţiune a schipurilor) - pericol de tăiere cu elementele mobile ale echipamentelor (transportoare cu şnec, clapetele de descărcare a buncărelor) - pericol de antrenare sau prindere (la transportoarele cu bandă, la ventilatoare, la elevatoarele cu cupe şi transportoarele cu racleţi, la elementele mobile ale betonierei) - pericol de ejectare a fluidelor sub presiune (furtunuri hidraulice) - pericol de pierdere a stabilităţii (capacitate portantă necorespunzătoare a fundaţiei, la montarea echipamentelor) - pericol de alunecare şi cădere (în buncărele de alimentare, silozurile cu agregate silozurile de depozitare a agregatelor minerale sau în rezervoarele de depozitare a aditivilor, cădere de pe pasarele, scări sau platforme de acces) b) pericole electrice (contact direct sau indirect la circuitele de alimentare cu curent electric) c) pericole generate de materiale şi produse (la mentenanţă) - contact cu pulberi nocive sau inhalarea acestora (la lucrări de mentenanţă în carcasele ciururilor şi filtrelor cu saci) d) pericole generate de nerespectarea principiilor ergonomice - pericole datorită vizibilităţii insuficiente a consolelor şi terminalelor în cabina de comandă) - pericole datorită iluminatului necorespunzător al postului de comandă e) pericole generate de defectarea sursei de energie (la închiderea automată a clapetelor de golire a buncărelor de materiale) f) pericol de pierdere a stabilităţii, răsturnare la instalarea şi reglarea unor echipamente g) pericole generate de absenţa sau poziţionarea incorectă a dispozitivelor de protecţie - absenţa accesoriilor pentru încărcare şi descărcare la prelevarea probelor pentru controlul producţiei pe maşina aflată în funcţiune - absenţa dispozitivelor de protecţie în timpul operaţiilor de mentenanţă (pentru manipularea pieselor de schimb grele la echipamente aflate la înălţime) B. Verificarea cerinţelor de securitate Verificarea cerinţelor de securitate a staţiei pentru prepararea betoanelor se face în conformitate cu prevederile standardului SR EN: 12151:2007 şi urmăreşte să stabilească dacă s-au luat măsurile necesare pentru eliminarea sau reducerea riscurilor (pericolelor) indicate mai sus. Verificările se efectuează prin examinare vizuală, iar rezultatul verificării se trece în tabelul 1. Tabelul 1 Verificarea cerinţelor de securitate
┌────┬─────────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────┐
│Nr. │ Echipamentul verificat │Rezultatul verificării│Observaţii privind│
│crt.│ ├──────────┬───────────┤ neconformităţile │
│ │ │ conform │ neconform │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 1 │Buncăre, silozuri, rezervoare│ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 2 │Echipamente de încălzire │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 3 │Echipamente de răcire │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 4 │Schipuri │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 5 │Elevatoare │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 6 │Transportoare cu racleţi │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 7 │Ciururi │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 8 │Echipament de malaxare │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 9 │Echipamente de ridicare │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 10 │Post comandă │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 11 │Instalaţie electrică │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 12 │Mijloace de acces │ │ │ │
├────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 13 │Semnalarea zonelor cu acces │ │ │ │
│ │limitat │ │ │ │
└────┴─────────────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────────────┘
4.2. VERIFICAREA CERINŢELOR SPECIFICE PRIVIND PROTECŢIA MEDIULUI LA STAŢII PENTRU PREPARAREA BETOANELOR Staţiile pentru preparare beton nu trebuie să depăşească limitele admise de poluare a mediului cu pulberi, gaze de ardere, scurgeri de fluide tehnologice, reziduuri ce rezultă din fluxul tehnologic, respectându-se prevederile Ordonanţei de urgenţă a Guvernului nr. 195/2005 aprobată cu modificări şi completări prin Legea nr. 265/2006, cu modificările şi completările ulterioare, Ordinului MAPPM nr. 462/1993, Ordinul MAPPM nr. 756/1997 şi standardului STAS 12574-87. Pentru îndeplinirea condiţiilor de mai sus, se face verificarea cerinţelor indicate în tabelul 2. Tabelul 2. Principalele cerinţe privind protecţia mediului
┌──────┬───────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────┐
│ │Principalele cerinţe pentru│Rezultatul verificării│Observaţii privind│
│ │ protecţia mediului ├──────────┬───────────┤ neconformităţile │
│ │ │ conform │ neconform │ │
├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 0 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 1 │Existenţa unei autorizaţii │ │ │ │
│ │de mediu valabile │ │ │ │
├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 2 │Eliminarea emisiilor de │ │ │ │
│ │praf la betonieră (capace │ │ │ │
│ │etanşe racordate la │ │ │ │
│ │instalaţia de desprăfuire) │ │ │ │
├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 3 │Etanşarea eficientă a │ │ │ │
│ │transportoarelor elicoidale│ │ │ │
│ │pentru ciment │ │ │ │
├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 4 │Etanşarea bună la │ │ │ │
│ │instalaţiile de transport │ │ │ │
│ │şi dozare a cimentului │ │ │ │
├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 5 │Eliminarea emisiilor de │ │ │ │
│ │ciment la încărcarea │ │ │ │
│ │silozurilor (dotarea │ │ │ │
│ │acestora cu filter de praf)│ │ │ │
├──────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────┤
│ 6 │Inexistenţa pierderilor de │ │ │ │
│ │combustibil şi ulei la │ │ │ │
│ │instalaţiile de încălzire │ │ │ │
└──────┴───────────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────────────┘
ANEXA 5 REFERINŢE TEHNICE ŞI LEGISLATIVE Referinţele datate au fost luate în considerare la data elaborării prezentei reglementări tehnice. La data utilizării reglementării tehnice se va consulta ultima formă în vigoare a referinţelor legislative şi tehnice. 5.1. Legislaţie
┌────┬─────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│Nr. │ Acte legislative │ Publicaţia │
│crt.│ │ │
├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ 1.│Legea nr. 10/1995 privind calitatea în │Monitorul Oficial nr. 12 din│
│ │construcţii │24.01.1995 │
├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ 2.│Legea nr. 265/2006 pentru aprobarea │Monitorul Oficial nr. 586 │
│ │OUG nr. 195/2005 privind protecţia │din 06.07.2006 │
│ │mediului │ │
├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ 3.│Legea securităţii şi sănătăţii în muncă │Monitorul Oficial nr. 646 │
│ │nr. 319/2006 │din 26.07.2006 │
├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ 4.│Hotărârea Guvernului nr. 2139/2004 pentru│Monitorul Oficial nr. 46 din│
│ │aprobarea Catalogului privind │13.01.2005 │
│ │clasificarea şi duratele normale de │ │
│ │funcţionare a mijloacelor fixe │ │
├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ 5.│Hotărârea Guvernului nr. 1756/2006 │Monitorul Oficial nr. 48 din│
│ │privind limitarea emisiilor de zgomot în │22.01.2007 │
│ │mediu produs de echipamente destinate │ │
│ │utilizării în exteriorul clădirilor │ │
└────┴─────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┘
5.2. Standarde
┌────┬────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│Nr. │Indicativul standardului│ Denumire │
│crt.│ │ │
├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ 1.│SR EN ISO1CEI 17020:2012│Evaluarea conformităţii. Cerinţe pentru │
│ │ │funcţionarea diferitelor tipuri de organisme │
│ │ │care efectuează inspecţii. │
├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ 2.│SR EN 12151:2008 │Maşini şi instalaţii pentru prepararea │
│ │ │betonului şi mortarului. Cerinţe de │
│ │ │securitate │
├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ 3.│SR EN ISO 11201:2010 │Acustică. Zgomotul emis de maşini şi │
│ │ │echipamente. Determinarea nivelurilor de │
│ │ │presiune acustică al emisiei la locul de │
│ │ │muncă şi în alte poziţii precizate, în │
│ │ │condiţii apropiate de cele ale unui câmp │
│ │ │liber deasupra unui plan reflectant, cu │
│ │ │corecţii de mediu neglijabile │
├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ 4.│SR EN ISO 3744:2011 │Acustică. Determinarea nivelurilor de putere │
│ │ │acustică şi a nivelurilor de energie acustică│
│ │ │ale surselor de zgomot utilizând presiunea │
│ │ │acustică. Metode tehnice în condiţii │
│ │ │apropiate de cele ale unui câmp liber │
│ │ │deasupra unui plan reflectant │
├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ 5.│SR EN ISO 3745:2012 │Acustică. Determinarea nivelurilor de putere │
│ │ │acustică şi a nivelurilor de energie acustică│
│ │ │ale surselor de zgomot utilizând presiunea │
│ │ │acustică. Metode exacte pentru camere │
│ │ │anecoice şi camere semianecoice │
├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ 6.│SR EN ISO 3746:2011 │Acustică. Determinarea nivelurilor de putere │
│ │ │acustică şi a nivelurilor de energie acustică│
│ │ │ale surselor de zgomot utilizând presiunea │
│ │ │acustică. Metoda de control care utilizează │
│ │ │o suprafaţă de măsurare înconjurătoare, │
│ │ │deasupra unui plan reflectant │
├────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ 7.│SR EN ISO 3747:2011 │Acustică. Determinarea nivelurilor de putere │
│ │ │acustică şi a nivelurilor de energie acustică│
│ │ │ale surselor de zgomot utilizând presiunea │
│ │ │acustică. Metode tehnice/de control pentru │
│ │ │utilizare in situ într-un mediu reverberant │
└────┴────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
5.3. Reglementări tehnice
┌────┬─────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│Nr. │ Reglementare tehnică │ Publicaţia │
│crt.│ │ │
├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ 1.│Condiţiile tehnice privind protecţia │Monitorul Oficial nr. 190 │
│ │atmosferică şi Normele metodologice │din 10.08.1993 │
│ │privind determinarea emisiilor de │ │
│ │poluanţi atmosferici produşi de surse │ │
│ │staţionare aprobate prin Ordinul │ │
│ │ministrului apelor, pădurilor şi │ │
│ │protecţiei mediului nr. 462/1993 │ │
├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ 2.│Reglementare privind evaluarea poluării │Monitorul Oficial │
│ │mediului aprobată prin Ordinul │nr. 303 bis din 06.11.1997 │
│ │ministrului apelor, pădurilor şi │ │
│ │protecţiei mediului nr. 756/1997 │ │
├────┼─────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ 3.│Normativ pentru producerea betonului şi │Monitorul Oficial al │
│ │executarea lucrărilor din beton, beton │României, nr. 374 │
│ │armat şi beton precomprimat - Partea 1: │din 16/05/2008 │
│ │Producerea betonului - indicativ │ │
│ │NE 01211-2007 aprobat prin Ordinul │ │
│ │ministrului dezvoltării, lucrărilor │ │
│ │publice şi locuinţelor nr. 577/2008 │ │
└────┴─────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┘
-----
Newsletter GRATUIT
Aboneaza-te si primesti zilnic Monitorul Oficial pe email
Comentarii
Fii primul care comenteaza.
